1976 年前后， 日本已有去毛刺技術(shù)方面的300 余件， 其中有關(guān)塑料工件去毛刺技術(shù)的約有90 件。其間， 日本的技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)生毛刺的原因及預(yù)防措施進(jìn)行了大量的研究和實(shí)驗(yàn)， 取得了一定進(jìn)展， 其中振動(dòng)光飾去毛刺機(jī)(又稱振動(dòng)滾磨機(jī))的研究與應(yīng)用在世界上得到好評(píng)。1984 年以來(lái)， 日本橫濱大學(xué)中山一雄以切削加工中基本要素切削方向和刀具切削刃為基準(zhǔn)， 對(duì)切削毛刺進(jìn)行了較為、系統(tǒng)的定義分類， 先后對(duì)車削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形態(tài)、刀具的幾何參數(shù)等因素對(duì)切削毛刺的影響進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究與理論分析， 這對(duì)有效抑制和減小毛刺的產(chǎn)生奠定了理論基礎(chǔ)。我國(guó)原機(jī)械部液壓行業(yè)就把去毛刺技術(shù)列為“ 七五” 期間提高液壓產(chǎn)品質(zhì)量的主要攻關(guān)項(xiàng)目

很多機(jī)電設(shè)備和日常用品都得用到散熱器，像筆記本、汽車散熱器等等，它的重要性也是非常關(guān)鍵的，試想一下在炎炎的夏日你的筆記本經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，如果沒(méi)有散熱器是怎樣的燙手溫度，溫度過(guò)高不僅影響正常運(yùn)行還會(huì)減短使用壽命。

散熱片等產(chǎn)品在銑削平面后在槽內(nèi)會(huì)有毛刺翻入，現(xiàn)在若是手工去毛刺 / 每次都人工去毛刺，著實(shí)浪費(fèi)了太多人工及工時(shí)。因散熱片等產(chǎn)品槽內(nèi)的毛刺有時(shí)或許會(huì)讓 員工欲哭無(wú)淚---大的毛刺費(fèi)時(shí)費(fèi)力，小的毛刺亦不易全部清除！

對(duì)于平面鈑金的打磨去毛刺方法，人工利用砂紙，毛刷等簡(jiǎn)單工具進(jìn)行打磨；運(yùn)用打磨機(jī)，打磨機(jī)設(shè)計(jì)通過(guò)兩只氣缸帶動(dòng)上磨座及鋼絲平刷、兩只液壓缸帶動(dòng)下磨座及鋼絲平刷，合理實(shí)現(xiàn)了打磨時(shí)工具與工件的適度壓緊與松開；工作過(guò)程結(jié)果表明：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將減速電機(jī) 輸入的扭矩分別輸出至上、下磨座，帶動(dòng)二者來(lái)回交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，由鋼絲平刷對(duì)行進(jìn)中的鋼板進(jìn)行板面清理及打磨除浮銹。而人工打磨和打磨機(jī)兩種方法工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工序質(zhì)量參差不齊等問(wèn)題。

2、沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。需要一定的沖模（粗模 精沖模）制作費(fèi)，可能還需要制作模。適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。存在去除不是很干凈的問(wèn)題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產(chǎn)品。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬(wàn)；適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。