標(biāo)領(lǐng)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)一體化解決方案，可助力機(jī)械企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化以及流程自動(dòng)化，大幅減少人工錯(cuò)誤和成本，支持業(yè)務(wù)快速發(fā)展。

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)主要功能模塊：

1、系統(tǒng)權(quán)限管理

包括用戶權(quán)限、用戶管理、PDA權(quán)限管理等。

2、基礎(chǔ)信息管理

包括倉(cāng)庫(kù)、物料、員工、供應(yīng)商、客戶、成本中心等等。

3、標(biāo)簽管理

包括條碼規(guī)則設(shè)置、物料標(biāo)簽、成品標(biāo)簽、包裝標(biāo)簽、托盤標(biāo)簽、庫(kù)位標(biāo)簽等等。

4、入庫(kù)管理

支持多種入庫(kù)，包括采購(gòu)入庫(kù)、成品生成入庫(kù)、銷售退回入庫(kù)、委外入庫(kù)、生成退料入庫(kù)和其他入庫(kù)等等。

5、出庫(kù)管理

支持多種出庫(kù)，包括銷售出庫(kù)、備料出庫(kù)、委外出庫(kù)、生成退料出庫(kù)，采購(gòu)?fù)素洺鰩?kù)和其他出庫(kù)等等。

6、庫(kù)內(nèi)管理

包括庫(kù)內(nèi)盤點(diǎn)、調(diào)撥、重檢、反沖調(diào)撥等等。

7、看板管理

包括供應(yīng)商送貨通知看板、IQC待檢看板、倉(cāng)庫(kù)備料、欠料看板等等

8、報(bào)表管理

包括庫(kù)存報(bào)表、庫(kù)存臺(tái)賬、庫(kù)存明細(xì)報(bào)表、出入庫(kù)報(bào)表、物料/成品倉(cāng)庫(kù)容量明細(xì)、掃描履歷等等。

9、接口管理

可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)無(wú)縫集成，減少手工錄入數(shù)據(jù)工作，打破新孤島，提升企業(yè)信息化系統(tǒng)運(yùn)用效能。

物流倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)主要亮點(diǎn)：

1、建立全程信息化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

通過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對(duì)倉(cāng)庫(kù)的收、發(fā)、移、補(bǔ)、盤、庫(kù)存、倉(cāng)庫(kù)人員以及內(nèi)部各類管控流程均進(jìn)行信息化管理，從商品入庫(kù)——庫(kù)內(nèi)業(yè)務(wù)操作——出庫(kù)，從分類分區(qū)、定位定量等維度實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。

2、降低倉(cāng)儲(chǔ)成本

在倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，倉(cāng)庫(kù)空間成本、貨品損壞成本、作業(yè)犯錯(cuò)成本、庫(kù)存成本、溝通成本、紙張成本等等都是不可忽視的成本浪費(fèi)，而通過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以大大減少這些成本的浪費(fèi)。

1）倉(cāng)庫(kù)空間成本：系統(tǒng)可以協(xié)助倉(cāng)管規(guī)劃好倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)和庫(kù)位，并根據(jù)部分貨品的特性進(jìn)行合理擺放，減少堆積、找不到庫(kù)位上架、找不到貨品、通道擁擠等情況，大大提升倉(cāng)庫(kù)使用空間

2）貨品損壞成本：系統(tǒng)根據(jù)上架策略，可以將貨品合理擺放到庫(kù)位上，避免出現(xiàn)隨意擺放在某個(gè)角落、貨疊貨等情況，同時(shí)系統(tǒng)還能記錄貨品出入庫(kù)情況，出現(xiàn)貨品質(zhì)量問(wèn)題可快速鎖定到某個(gè)環(huán)節(jié)和作業(yè)人身上，降低了貨品損壞成本。

3）作業(yè)犯錯(cuò)成本：系統(tǒng)結(jié)合PDA手持設(shè)備，實(shí)行全程條碼掃描作業(yè)，若掃描的條碼與系統(tǒng)上的不符合，則會(huì)發(fā)出提醒，保證了作業(yè)的準(zhǔn)確性。

4）庫(kù)存成本：通過(guò)庫(kù)存管理，讓倉(cāng)管實(shí)時(shí)了解每個(gè)產(chǎn)品的庫(kù)存數(shù)量、存放位置、入庫(kù)時(shí)間、效期時(shí)間、條碼編號(hào)等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購(gòu)提供更的數(shù)據(jù)支持，也降低了庫(kù)存積壓成本。

3、可視化管理

根據(jù)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)自身策略，可商品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理、效期預(yù)警，實(shí)現(xiàn)全程可視化管控，有效保障貨品質(zhì)量安全。

4、系統(tǒng)集成

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可與ERP、MES、TMS、SRM等系統(tǒng)無(wú)縫集成，不僅可從ERP系統(tǒng)中獲取采購(gòu)訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補(bǔ)料單等業(yè)務(wù)信息，還能將在倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，提升各系統(tǒng)服務(wù)與運(yùn)營(yíng)質(zhì)量。

在3C電子行業(yè)中，一般存在著產(chǎn)品更新快，產(chǎn)品種類繁多，價(jià)格戰(zhàn)頻繁，分銷模式繁多，渠道環(huán)節(jié)冗長(zhǎng)，對(duì)渠道管理難度日益增大等問(wèn)題。而為了保持自身的市場(chǎng)利潤(rùn)，企業(yè)需要始終保持靈活性、前端性，提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低內(nèi)部管理成本。標(biāo)領(lǐng)3C電子行業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)解決方案，可為企業(yè)提供數(shù)字化管理平臺(tái)，幫助企業(yè)精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤(rùn)。

標(biāo)領(lǐng)3C電子行業(yè)解決方案

標(biāo)領(lǐng)根據(jù)3C電子行業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理痛點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了3C行業(yè)wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，助力企業(yè)優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)管理方式，提升供應(yīng)鏈效率、快速響應(yīng)上下游客戶需求，提升經(jīng)營(yíng)水平。

1、系統(tǒng)集成對(duì)接

系統(tǒng)擁有較為完善的數(shù)據(jù)接口，支持與多種平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，如ERP、MES、SRM等，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，打破信息孤島，提升整體運(yùn)營(yíng)效率。

2、條碼化管理

系統(tǒng)可規(guī)范化貨位管理，并利用條碼技術(shù)劃分好每個(gè)倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)和庫(kù)位，建立好統(tǒng)一倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)位與貨品實(shí)時(shí)綁定，提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)包括上架、盤點(diǎn)、揀貨、調(diào)撥等作業(yè)效率。

3、信息傳遞及時(shí)

系統(tǒng)通過(guò)與MES系統(tǒng)集成，提升了生產(chǎn)線與倉(cāng)庫(kù)之間信息傳遞速度，降低了生產(chǎn)以及流通環(huán)節(jié)因信息延遲造成的影響。

4、優(yōu)化作業(yè)流程

WMS系統(tǒng)可優(yōu)化作業(yè)流程，減少無(wú)效動(dòng)作的發(fā)生，降低倉(cāng)庫(kù)人工成本，實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)訂單配置不同揀選流程，簡(jiǎn)化作業(yè)流程，降低復(fù)雜度，減少作業(yè)員重復(fù)作業(yè)。同時(shí)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)后臺(tái)，方便管理者隨時(shí)查看，分析，更合理分配作業(yè)員，更大化人工作業(yè)效率。

5、庫(kù)存準(zhǔn)確實(shí)時(shí)

WMS系統(tǒng)庫(kù)存管理，可將企業(yè)產(chǎn)、供、銷環(huán)節(jié)串聯(lián)起來(lái)，通過(guò)優(yōu)化采購(gòu)與存貨管理壓縮成本開(kāi)支。支持存貨的預(yù)測(cè)、分類與跟蹤，并配備了的物料清單編制與管理特性，從而能夠根據(jù)自身需要對(duì)存貨和采購(gòu)實(shí)施靈活管理，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存信息透明化、精細(xì)化、有序化，提高庫(kù)存人員以及計(jì)劃人員的工作效率。

1、貨位管理不到位，堆放混亂，貨位利用率低；

2、貨物位置與記錄不符，揀貨時(shí)浪費(fèi)大量時(shí)間，效率低；

3、貨物批號(hào)與系統(tǒng)記錄不一致，無(wú)法追溯；

4、庫(kù)存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，且先進(jìn)先出實(shí)行難，庫(kù)存成本高......

以上問(wèn)題，對(duì)于許多生產(chǎn)型企業(yè)并不陌生，甚至正在發(fā)生中。為了更好解決以上問(wèn)題，提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)水平，生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)上線一套wms系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行處理，通過(guò)wms系統(tǒng)來(lái)規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)與實(shí)物一致，完善企業(yè)供應(yīng)鏈體系，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

wms系統(tǒng)主要解決方案：

1、條碼化管理

條碼化管理物料和成品，庫(kù)內(nèi)無(wú)紙化作業(yè)，實(shí)時(shí)記錄商品各環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控。

2、倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)范化

優(yōu)化作業(yè)流程，明確各個(gè)崗位職責(zé)，系統(tǒng)指引人作業(yè)，作業(yè)人員按指令上架 、揀貨 、調(diào)整等操作，無(wú)需人腦記憶，降低勞動(dòng)難度，提升員工的作業(yè)效率及準(zhǔn)確率。

3、庫(kù)存實(shí)時(shí)同步

員工通過(guò)PDA掃描，可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)后實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)上，無(wú)需事后人工同一錄入，提高庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。

4、追溯管理

系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄倉(cāng)庫(kù)每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)，并形成操作履歷。通過(guò)該履歷，可以快速查詢到每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)量、商品名稱等等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。

5、先進(jìn)先出

系統(tǒng)便會(huì)根據(jù)批次的入庫(kù)時(shí)間，實(shí)行先進(jìn)先出管理，指示出庫(kù)庫(kù)位，然后員工利用PDA來(lái)掃描原料上條碼進(jìn)行批次驗(yàn)證，確保先進(jìn)先出進(jìn)行，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

6、與ERP對(duì)接

wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)對(duì)接，ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)將出入庫(kù)作業(yè)單據(jù)同步到wms系統(tǒng)。在wms系統(tǒng)中作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)回傳到ERP，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，確保兩個(gè)系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。