選擇ERW焊縫超聲波檢測工藝參數(shù)

ERW焊縫的超聲波測試主要包括兩種方法：自動測試和手動測試。目前，ERW焊縫的自動檢查主要采用兩種形式：車輪探針檢查和局部浸水檢查。自動檢測具有檢測，速度快的優(yōu)點，但是不利于和缺陷的定性定量分析。相比之下，手動檢測更加靈活，不僅可以準(zhǔn)確地定位缺陷，還可以通過回波特性和動態(tài)波形對缺陷進(jìn)行定性和定量分析。對于通過自動超聲波檢測到的缺陷，通常使用手動方法進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)。ERW焊縫的超聲測試需要考慮的工藝參數(shù)包括折射角，

2.1折射角的選擇

ERW焊縫的超聲波檢測通常采用縱波的傾斜入射，通過在工件和焊縫中產(chǎn)生橫波通過波形轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)檢測。這兩個基本條件是：1）在母材和焊縫中激發(fā)出純橫波。2）鋼管的內(nèi)壁被橫向聲束掃描。

2.2檢測頻率

的選擇超聲波檢測的頻率范圍比較寬，一般為0.5-10MHz。選擇頻率時應(yīng)考慮以下因素：

（1）超聲波測試的靈敏度約為波長的一半。增加頻率將有助于發(fā)現(xiàn)較小的缺陷。另外，頻率越高，脈沖寬度越小，分辨率越高。

（2）高頻，短波長，半擴(kuò)散角小，聲束指向性好，能量集中，有利于發(fā)現(xiàn)和定位缺陷。但是對于相同的晶片尺寸，頻率越高，近場面積越大，這對于檢測來說就越不利。

（3）隨著頻率增加，超聲波的散射和吸收衰減急劇增加，這對于檢測是不利的。

淺談直縫鋼管結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點

1.抗張強度（σb）：拉伸過程中樣品承受的力（Fb）除以樣品的原始橫截面積（So）（σ），稱為抗張強度（σb），單位為N /

mm2（MPa）。它顯示了金屬數(shù)據(jù)在拉伸作用下抵抗損壞的能力。其中：Fb-樣品時承受的力，N（牛頓）；因此-樣品的原始橫截面積mm2。

2.屈服點（σs）：金屬數(shù)據(jù)具有屈服現(xiàn)象，在拉伸過程中不加樣品力（保持穩(wěn)定），應(yīng)力可以繼續(xù)拉伸，稱為屈服點。如果攻擊力下降，則應(yīng)區(qū)分上屈服點和下屈服點。屈服點的單位是N

/ mm

2（MPa）。上屈服點（σsu）：樣品彎曲并首先降低力之前的應(yīng)力；較低的屈服點（σsl）：不計算初始瞬態(tài)效應(yīng)時屈服階段的應(yīng)力。其中：Fs-試樣拉伸過程中的屈服力（穩(wěn)定），N（牛頓）So-試樣的原始橫截面，mm2。

3.斷裂后的伸長率：（σ）在拉伸試驗中，將樣品斷裂后的標(biāo)距長度與原始標(biāo)距長度的長度之和加上長度的百分比稱為伸長率。用σ表示，單位為％。式中：L1-試樣斷裂后的標(biāo)距長度，mm；L0-樣品的原始規(guī)格長度，mm。

4.斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，樣品后原始直徑截面積的減小直徑截面積的減小百分比稱為斷面收縮率。用ψ表示，單位為％。其中：S0-樣品的原始橫截面積，mm2；S1-樣品后直徑減小時的橫截面積mm2。

新型聚乙烯管的熔焊方法

在流體介質(zhì)傳輸領(lǐng)域，聚乙烯（PE）管近年來受到廣泛關(guān)注，并且已經(jīng)成為新型壓力結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展。

與傳統(tǒng)的金屬管道相比，聚乙烯管道系統(tǒng)具有重量輕，強度和比剛度高，耐用性高，耐腐蝕，絕緣，復(fù)合能力強和抗斷裂的特點。易于制造和安裝，且成本低廉，典型使用壽命可達(dá)金屬的幾倍，并可節(jié)省大量能源的生產(chǎn)和使用。它用于城市給排水和輸送和分配系統(tǒng)，農(nóng)業(yè)灌溉和排水系統(tǒng)，工廠，礦井通風(fēng)系統(tǒng)以及泥漿，礦石管道的運輸領(lǐng)域。

聚乙烯管道系統(tǒng)在制造和鋪設(shè)管道之間的連接之間的重要影響是其結(jié)構(gòu)完整性和持久強度。由于聚乙烯分子鏈由亞組成，并具有高度的對稱性。確定其極性低，因此不能使用僅通過機械連接或焊接的溶劑粘合方法來連接聚乙烯管。實踐證明，焊接是一種高質(zhì)量，的塑料管連接技術(shù)。更成熟的焊接技術(shù)包括承插焊，對接焊，

 熔焊。