無塵車間風(fēng)量和風(fēng)速的檢測方法：

無塵車間工程項(xiàng)目在竣工完成之后，需要由乙方相關(guān)人員對整個無塵車間的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量檢測和風(fēng)速檢測。檢測的目的是了解風(fēng)量和風(fēng)速的偏差有多大，以便于工作人員現(xiàn)場調(diào)節(jié)，要知道風(fēng)速過大是會影響空氣過濾器的使用壽命以及可能會將空氣過濾器吹穿。風(fēng)淋室分為"普通型和聯(lián)鎖型"兩類:普通型采用手動啟動吹淋的控制方式，個別操作者會選擇"不經(jīng)過吹淋就離開"的逃避方式。風(fēng)速過小又會直接影響車間內(nèi)部空氣的循環(huán)從而影響無塵車間空氣的潔凈度

化妝品無塵車間凈化要求如下：

      1、化妝品的灌裝車間得要按照GMP設(shè)計(jì)要求來規(guī)范。

      2、化妝品工廠要避開污染源頭，工業(yè)廠房周邊的自然環(huán)境要符合生產(chǎn)加工要求。

      3、生產(chǎn)車間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)要有利于清理和檢修，更要定期對其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以此保持生產(chǎn)加工的環(huán)境始終都是潔凈的。

      4、工廠的平面布置和設(shè)備設(shè)施要將原材料保管、生產(chǎn)加工灌裝和包裝工序分開，避免出現(xiàn)灰塵飛揚(yáng)造成污染傳播。

      5、化妝品無塵生產(chǎn)車間需達(dá)到10萬級凈化級別。潔凈區(qū)與普通生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)設(shè)定緩沖設(shè)施。

SMT生產(chǎn)車間

SMT生產(chǎn)車間對溫度和濕度有明確的的要求。步主要是為了錫膏能工作在一個比較好的室內(nèi)環(huán)境，溫度會不良影響錫膏的活性，對于里邊所加入的助焊劑的相關(guān)溶劑的活性有一定的不良影響。溫度高會增加其活性，終影響絲印貼裝及回流的實(shí)際效果。非常容易發(fā)生虛焊、焊點(diǎn)不光澤等現(xiàn)象。濕度的大小會引起錫膏在空氣中吸入水汽的多少，如果吸入過多水汽，會使回流時產(chǎn)生氣空、飛漸、連焊等現(xiàn)象。故SMT恒溫恒濕生產(chǎn)車間溫度濕度的要求:溫度:24±2℃濕度:50±10%。潔凈工作臺可以在操作臺的局部空間形成無菌、無塵的局部凈化，其主要組成部件有預(yù)過濾器、過濾器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、外殼、靜壓箱、臺面和配套的電器元器件等。

無塵車間施工技術(shù)保證措施

1、 現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督各專業(yè)工種工長和質(zhì)量員，明確各自的崗位責(zé)任制，搞好現(xiàn)場的施工和現(xiàn)場管理，及時解決施工技術(shù)疑難問題。

2、 現(xiàn)場工長和工程技術(shù)人不斷的進(jìn)一步熟悉圖紙和技術(shù)要求，將圖紙中的錯漏問題解決在施工之前。

3、 堅(jiān)持施工順序，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和方案組織施工，關(guān)鍵項(xiàng)目還要另行編制單獨(dú)的施工方案。

4、 采取機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工方法以提高工程施工技術(shù)質(zhì)量，施工班組要配備足夠的施工工具。

5、 所有技術(shù)工人均要有專業(yè)技術(shù)等和特殊工種專業(yè)書。