滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

1:調(diào)距 調(diào)好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動檔，調(diào)節(jié)油缸螺母靠塞,使活動導(dǎo)軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工件。

2:對牙   一：滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大于裝模輪尺寸） 1.把三軸滾絲機的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關(guān)把活動導(dǎo)軌的模輪上前擠住工件。

滾絲機主要由主配電箱，主體，液壓系統(tǒng)，交換齒輪箱，電氣系統(tǒng)，液壓傳動系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。

自動滾壓：標準螺紋成型后，開啟液壓自動檔，可根據(jù)自己所需調(diào)節(jié)時間繼電器，任意調(diào)節(jié)自動滾壓和退后時間，快速循環(huán)滾壓。 滾全牙（即整條絲桿） 松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度，使其調(diào)整接近滾牙螺紋之升角，然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母。對牙和滾壓步驟與滾半牙相同。

嚴格執(zhí)行機械設(shè)備維護保養(yǎng)制度。機械設(shè)備的定期維護和日常維護與滾絲機的機械設(shè)備的工作直接相關(guān)。因此，項目需要嚴格執(zhí)行機械設(shè)備維護體系，堅持“注重維護，講究壓力，預(yù)防為主”的原則，定期對機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)。對于同類型的機械設(shè)備，項目需要安排設(shè)備維護規(guī)則并明確責(zé)任，使各種機械設(shè)備的維修和維護可以基于確保機械設(shè)備的維護和修理的標準化。該項目需要一名專人負責(zé)人，建立維修保養(yǎng)機構(gòu)，并監(jiān)督機械設(shè)備維護保養(yǎng)系統(tǒng)的實施，確保機械設(shè)備的發(fā)現(xiàn)，遇到問題時盡快解決。確保機械設(shè)備的正常運行，提高機械設(shè)備的生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。