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原1油樹脂是具有不同分子量的同族化合物。聚合物的結構組成差異直接反映在分子質量和分子量分布上。高分子量大，樹脂聚合度高，軟化點隨之而來，與基體相溶性差，增粘效果差或起不到增粘作用，熔融粘度和凝聚力也會受到影響，而分子量小則相反。相對分子質量分布是樹脂的結構特征，表現在表觀性質上，也是軟化點、色度、不飽和度、粘度和相溶性不同的內在原因。影響分子量分布的關鍵因素是原料預處理、聚合和氫化工藝控制。由于原料組成結構差異大，聚合后石油樹脂的分子結構雜亂，導致樹脂的分子量分布較寬；樹脂的聚合過程不穩(wěn)定，加氫不完全，導致分子量分布較寬，分子量分布曲線變形較大。伍家衛(wèi)等人指出，二烯烴含量較高的石油樹脂分子量分布較寬，熔化溫度范圍較大，因此在制備熱熔漆時，很少有均勻熔化，造成施工困難，漆膜質量較差；在制備粘合劑時，增粘效果不明顯。油樹脂通過加氫使其中的不飽和烴類飽和，同時破壞較大的分子，可以降低分散度，石油樹脂的分散度一般在1.3~1.8之間。

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聚醋酸乙1烯是合成其它三種工業(yè)聚合物的開端。

PVA (PVA)是一種水溶性高分子材料，廣泛應用于紡織、造紙等行業(yè)。分別用 PVA (PVB)與丁醛(CH3CH2CH2CHO)和甲醛(CH2O)反應，合成了聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和聚乙烯醇縮丁醛(PVF)。

PVB (PVB)主要應用于汽車安全玻璃的夾層塑料薄膜。聚氯乙1烯用于電線絕緣。

酸是酸衍生物和甲基酸的統(tǒng)稱，包括酸酯和含有腈和酰胺基的化合物。基于酸的高聚物在其他許多高聚物被廣泛應用之前就被發(fā)現了。

熱固樹脂多用縮聚(見聚合)方法制備。常見的熱固性樹脂有酚醛樹脂，脲醛樹脂，三聚1胺甲醛樹脂，環(huán)氧樹脂，不飽和樹脂，聚氨酯，聚酰亞1胺等。熱固樹脂主要用于制造增強塑料、泡沫塑料、各種電工模具塑料、澆鑄制品等，還有大量的粘合劑和涂料。

就發(fā)展而言，熱固性樹脂還在進一步提高質量，開發(fā)新品種，以適應新工藝開發(fā)的需要。近年來，利用彈性體和熱塑性樹脂對注1射用熱固性模塑料進行改性，開發(fā)注1射用熱固性模塑料，以及用于反應注射成型的樹脂和配方越來越受到重視。聚合物互穿網絡技術的應用為熱固性樹脂的合成開辟了新的途徑。

目前國內加氫石油樹脂牌號單一，性能參差不齊，在提倡產業(yè)升級、產品高1端化的趨勢下，開發(fā)多牌號品種、拓寬下游應用領域、進行產品定制化是加氫石油樹脂產業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

國內急需有針對性的專題研究，論證石油樹脂各項性能指標的分析方法，從原料、工藝、設備等方面對其性能進行系統(tǒng)考察，以指導迅速發(fā)展的優(yōu)1質加氫石油樹脂的生產實踐。

(3)石油樹脂的各項性能指標是相互聯系、相互影響的。這些因素中，相對分子質量及其分布反映了樹脂的微觀結構特征，對其它部分的表觀性能具有決定性的影響，其技術關鍵是選擇合適的樹脂原料，優(yōu)化反應器的設計，調整相對分子質量及其分布，以達到或超過國外同類產品的質量和穩(wěn)定性，從而提高產品的競爭力。

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制備熱熔膠、壓敏膠；基體樹脂單獨使用時，只需在一定溫度下熔化，即可產生粘結力，一旦溫度降低，粘結力就會下降，甚至喪失粘結力。將石油樹脂添加到彈性體中，不僅能改善熱熔膠的粘性和浸潤性，改善表面接觸效果，獲得特性粘結，達到理想的粘結、內聚和界面強度平衡，而且能通過調整粘結劑的流變性，提高混合物的玻璃化轉變溫度。調整熱熔膠耐高溫性能，擴大其使用范圍；

由于由組成復雜的單烯烴和雙烯烴聚合而成的無定形石油樹脂沒有一個固定的熔點，因此其環(huán)形軟化點就成了決定樹脂性能的重要因素，石油樹脂的其他物性，如色度、相容性、熔化粘度、酸值和碘值等，也是決定石油樹脂在熱熔膠工業(yè)中應用的一個重要因素。

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具有實用價值和廣泛應用的有機硅聚合物主要是由有機鹵硅1烷等有機硅單體水解縮聚而成，其主鏈結構以硅氧鍵為主。這類主鏈由硅氧鍵組成，側鏈通過硅原子與具有機基的聚合物相連接，稱為聚有機硅氧烷。

硅酮是一種熱固樹脂，在聚硅酮中分子量不大。由這種樹脂制成的玻璃鋼復合材料，在較高的溫度范圍(200~250℃)下，經過長時間的連續(xù)使用，仍然保持了優(yōu)異的電學性能，同時還具有很好的手電弧耐受性和防水性。硅酮的性能表現為：熱穩(wěn)定性好。硅樹脂的硅氧烷鍵具有較高的鍵能(363 kJ/mol)，因此具有較高的穩(wěn)定性、耐熱性和耐高溫性。一般熱穩(wěn)定性范圍在200~250℃之間，特殊種類的樹脂熱穩(wěn)定性稍高。