金屬撕碎機(jī)磨損失效的過程

經(jīng)過分析，金屬破碎機(jī)齒板磨損的主要原因是磨料相對齒板短程滑動(dòng)、切削金屬造成磨屑和磨料反復(fù)擠壓引起齒板材料多次變形，導(dǎo)致金屬材料疲勞脫落，磨損失效過程是：

①物料多次反復(fù)擠壓鑿削齒板，在齒板區(qū)表層，或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，此微裂紋不斷擴(kuò)展到相連，造成表面金屬材料脫落，形成磨屑。

②物料反復(fù)擠壓，造成齒板金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成磨屑。

③物料相對齒板短程滑動(dòng)，切削齒板形成磨屑。因此從耐磨材料上控制齒板磨損主要是硬度和韌性。材料硬，物料擠壓深度淺，材料變形小，物料對材料短程滑動(dòng)的切削量也小。材料韌性好，抵抗斷裂能力強(qiáng)，可消除擠壓撞擊過程中脆性斷裂，提高抗勞變形開裂能力。

金屬撕碎機(jī)篦條支撐支架槽磨損原因

篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機(jī)等后序設(shè)備，甚至附屬電機(jī)也被燒毀。原因分析:此故障根本原因在篦條篩組成部分———篦條和篦條支架材質(zhì)及裝配設(shè)計(jì)上。

篦條的形狀有三角形、矩形和梯形斷面，材料為高錳鋼鑄成，也有的由鍛鋼制成。但長期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故，篦條也會(huì)斷裂、松動(dòng)、彎曲，直至跌落下來。篦條支承架的篦條槽也容易被磨損，產(chǎn)生微裂紋，甚至擊崩槽端，導(dǎo)致篦條跌落。

另外，篦條架表面厚度不夠，篦條架本身結(jié)構(gòu)、錘頭與篦條架之間的間隙不合理，機(jī)架殼內(nèi)的襯板面積不合適，妨礙了篦條架的調(diào)節(jié)，以及篦條篩裝配不嚴(yán)格，設(shè)計(jì)不合理等都是篦條跌落的原因之一。

錘式金屬破碎機(jī)錘頭材料的選擇

高錳鋼錘頭目前國內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。金屬撕碎機(jī)體形小、結(jié)構(gòu)簡單、撕碎比大、產(chǎn)品粒度細(xì)、生產(chǎn)效率高，在水泥廠被廣泛應(yīng)用于物料的中碎和細(xì)碎。破碎石灰石的錘頭一般可使用60～90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。

由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加入Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。