促使減速器水平提高的主要因素有：

　?、倮碚撝R的日趨完善，更接近實際（如齒輪強度計算方法、修形技術(shù)、變形計算、優(yōu)化設(shè)計方法、齒根圓滑過渡、新結(jié)構(gòu)等）。

　　②采用好的材料，普遍采用各種合金鋼鍛件，材料和熱處理質(zhì)量控制水平提高。

　?、劢Y(jié)構(gòu)設(shè)計更合理。

　?、芗庸ぞ忍岣叩絀SO5－6級。

　　⑤軸承質(zhì)量和壽命提高。

　　⑥潤滑油質(zhì)量提高。

齒輪減速機和離合器的區(qū)別有哪些

行星式液力機械動力換檔齒輪減速機的大特色是，裝載機只須要兩個前進檔和一個后退檔，就能實現(xiàn)裝載、行駛、后退的全體變速功效，使裝載機有極強的主動適應(yīng)外界阻力的調(diào)節(jié)功效。當(dāng)裝載機在正常須要較高的前進和后退的速度時，超越離合器自動分別，讓二級渦輪獨立工作，就是由二級渦輪輸出的動力通過二級輸出齒輪、中間輸進軸將動力傳入各個檔位，使裝載性能實現(xiàn)變速行駛，從而實現(xiàn)物料敏捷進行轉(zhuǎn)移。當(dāng)裝載機在鏟假裝業(yè)進程中外界阻力忽然增大，例如碰到鏟裝大物料時，超越離合器在雙渦輪變矩器的配合工作下，自動下降轉(zhuǎn)速、增大轉(zhuǎn)矩，使車輪發(fā)生足夠的動力進行正常的鏟裝工作。材料和熱處理質(zhì)量及齒輪加工精度均有較大提高，通用圓柱齒輪的制造精度可從JB179－60的8－9級提高到GB10095－88的6級，高速齒輪的制造精度可穩(wěn)定在4－5級。

減速機的應(yīng)用范圍

減速機是一種動力傳達(dá)機構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機（馬達(dá)）的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)。在目前用于傳遞動力與運動的機構(gòu)中，減速機的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。幾乎在各式機械的傳動系統(tǒng)中都可以見到它的蹤跡，從交通工具的船舶、汽車、機車，建筑用的重型機具，機械工業(yè)所用的加工機具及自動化生產(chǎn)設(shè)備，到日常生活中常見的家電，鐘表等等。其應(yīng)用從大動力的傳輸工作，到小負(fù)荷，角度傳輸都可以見到減速機的應(yīng)用，且在工業(yè)應(yīng)用上，減速機具有減速及增加轉(zhuǎn)矩功能。因此廣泛應(yīng)用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備。變速減速機性能穩(wěn)定，調(diào)速精度高，變速范圍大，組合能力強等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于食品機械、印刷、造紙機械、橡膠、塑料機械、陶瓷機械、制藥機械及各種工作生產(chǎn)流水線中的要求工藝參數(shù)多變和速度連續(xù)變化的場合。

輪減速機使用注意事項

蝸輪減速機的安裝必須牢固，可靠。它可按實際要求采用多種安裝形式，六個面均能安裝。原動機、減速機的工作機構(gòu)之間須仔細(xì)對中，誤差不得大于所用聯(lián)軸器的許用補差。蝸輪減速機安裝后用手轉(zhuǎn)動，必須靈活、無卡滯現(xiàn)象。

蝸輪減速機在使用時應(yīng)注意以下事項：

1、不得重力錘擊減速機外殼，以免損壞。 　　

2、定期檢修安裝基礎(chǔ)、密封件、傳動軸等是否正常。 　　

3、如正常使用時，潤滑油的高溫度應(yīng)小于85℃。油溫溫升變化異常，產(chǎn)生不正常噪音等現(xiàn)象時，必須立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)使用。