鏡面火花機(jī)加工的八大優(yōu)勢(shì)：

1、鏡面火花加工可以實(shí)現(xiàn)工件的豎直拐角;這是銑加工不能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)殂娂庸け厝挥蠷角存在。

2、沒(méi)有巨大的機(jī)械加工力;因而機(jī)床比較輕巧，也不需要按裝基礎(chǔ)。

3、可以加工任何硬、脆、韌、軟、高熔點(diǎn)的金屬材料。

4、電加工沒(méi)有切削力存在;所以被加工材料沒(méi)有變形，能夠很好的保證其加工精度。

5、加工中幾乎不受熱的影響，因此可以減少熱影響層，高加工后的工件質(zhì)量。

6、電火花機(jī)加工的工具電極材料不需比工件材料硬，因此工具電極制造容易。

7、火花機(jī)可加工硬度較高的工件;一般加工是以硬的刀具去加工較為阮的物體，而電加工是以軟的電極去加工相對(duì)硬的工件。

8、電火花機(jī)加工為不接觸加工，既加工時(shí)工具電極與被加工物是不接觸的;相對(duì)其它加工方式而言不會(huì)造成工件的硬性傷害。

沙迪克鏡面火花機(jī)加工的部分局限性

(1)主要用于金屬材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等絕緣的非導(dǎo)電材料。但近年來(lái)研究表明，在一定條件下也可加工半導(dǎo)體和聚晶金剛石等非導(dǎo)體超硬材料。我們的電器在出現(xiàn)問(wèn)題后，消費(fèi)者在使用對(duì)于有問(wèn)題的電壓進(jìn)行檢測(cè)完畢后，能夠自動(dòng)回復(fù)到檢測(cè)的狀態(tài)時(shí)間十分的短，因此里面不會(huì)出現(xiàn)殘留的點(diǎn)來(lái)危害我們自身的健康。加工效率比較低。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過(guò)20mm3/(A2min)。相比于機(jī)加工來(lái)說(shuō)，沙迪克鏡面火花機(jī)加工的材料去除率是比較低的。因此通常采用機(jī)加工切削去除大部分余量，然后再進(jìn)行沙迪克鏡面火花機(jī)加工。此外，加工速度和表面質(zhì)量存在著突出的矛盾，即精加工時(shí)加工速度很低，粗加工時(shí)常受到表面質(zhì)量的限制。

沙迪克鏡面火花機(jī)加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件沙迪克鏡面火花機(jī)加工各種脆、硬材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等沙迪克鏡面火花機(jī)加工深細(xì)孔、深槽、異形孔、窄縫和切割薄片等沙迪克鏡面火花機(jī)加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。1%）不易積碳、排屑排氣容易，不會(huì)造成拉弧，生產(chǎn)效率高，側(cè)面及底面粗糙度均一致，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

當(dāng)沙迪克鏡面火花機(jī)通過(guò)高壓電極時(shí)，沙迪克鏡面火花機(jī)絕緣表面一方面與密集分布的電極相接觸沙迪克鏡面火花機(jī)另一方面電極占有部分空間的空氣被高壓所游離。7、注意檢查工作液系統(tǒng)過(guò)濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度，按照工作液的使用壽命定期更換。當(dāng)火花機(jī)電極電壓達(dá)到一定數(shù)值(幾千伏以上)時(shí)，可以近似認(rèn)為，火花機(jī)絕緣表面的空氣電壓即為電極電壓，因此，電極及周?chē)挠坞x空氣相當(dāng)于組成了被產(chǎn)品的一個(gè)外電極。

公司主營(yíng)產(chǎn)品：沙迪克慢走絲線切割、沙迪克鏡面火花機(jī)、沙迪克注塑機(jī)、臺(tái)灣永進(jìn)加工中心、日本北村加工中心、臺(tái)灣振邦穿孔機(jī)以及其他品牌的精密模具機(jī)械設(shè)備。

沙迪克鏡面火花機(jī)分中不準(zhǔn)確，位置偏差

1）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會(huì)影響分中精度

推薦使用“基準(zhǔn)球點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行分中”的定位方法。

在工作臺(tái)上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球，對(duì)工件進(jìn)行分中，然后再對(duì)工作臺(tái)上的基準(zhǔn)球分中，這樣就得到一個(gè)距離關(guān)系，之后所有的電極都對(duì)基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。

2）電極與工件基準(zhǔn)面精度差，有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度，并擦拭干凈。

3）感知速度不要太快（設(shè)置F:75mm/min）

4）使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。