雕刻機在這提供一種切實可行的方法，供大家參考：工作時直接把刀具定在雕刻機臺面上，這樣不管材料標(biāo)準(zhǔn)否，刀始終下到臺面上，保證剛把材料切透，又基本上不損傷臺面。具體操作如下：在計算切割路徑時，“雕刻深度”不再像原來那樣根據(jù)材料厚度設(shè)定，而是設(shè)定為：0MM，在生成G代碼文件之前，“抬刀距離”項的數(shù)值應(yīng)為：以前設(shè)定的抬刀高度＋切割材料的厚度之和;譬如：切割亞克力時，原來刀具定在材料表面時抬刀高度為8MM，現(xiàn)在要切割的材料厚度為15MM，那么此時“抬刀距離”的值就為：8＋15=23MM;余下除了把刀具定在雕刻機臺面上外，其余操作不變。木工自動換刀數(shù)控雕刻機公司

    木工雕刻機在進(jìn)行工作時經(jīng)常發(fā)生刀具碰到臺面的問題，要如何設(shè)置才能保持刀具不傷臺面呢？

    首先是參數(shù)設(shè)置問題，木工雕刻機在Z軸定位的時候，不是讓刀碰到材料面，而是移開材料讓刀直接碰到臺面，碰到就可以了，不要再深了，在這個地方把Z軸先歸零，然后根據(jù)設(shè)置的切割深度在提高相應(yīng)的高度，在這再讓Z軸歸零，這個就是Z軸的工作原點了。

    據(jù)深度，雕刻機下到低點就是我門一次歸零的地方，正好是在臺面的上面，這樣保證了材料完全刻透而不會傷到雕刻機臺面。 其次建議是在雕刻機臺面上加個保護(hù)板，例如真空吸附臺面的木工雕刻機可以在臺面上放一張薄奧松板，奧松板本身疏松透氣不會影響真空吸附吸力，也有效的避免了原點設(shè)置不準(zhǔn)造成的刀具傷到臺面問題。木工自動換刀數(shù)控雕刻機公司

    好的絲桿和導(dǎo)軌是雕刻機臨時運用時其精度和性能的保障。絲桿和導(dǎo)軌也是雕刻機的主要組成部分。

    強度越大，雕刻強度：雕刻機雕刻強度指射到于材料表面激光的強度。關(guān)于特定的雕刻速度。切割或雕刻的深度就越大。您可運用雕刻機面板調(diào)理強度，也可運用盤算機的打印驅(qū)動次序來調(diào)理。10％規(guī)模內(nèi)，調(diào)劑幅度是1％強度越大，相稱于速度也越大。切割的深度也越深。木工自動換刀數(shù)控雕刻機公司

    鋁板雕刻機經(jīng)過熱解決或焊接工藝的工件在前解決工序中須要注重的問題：按工藝請求，工件轉(zhuǎn)入熱解決或焊接工序之前需經(jīng)有機的溶劑清洗，除凈外表油污，但目前個別做不到這一點，故工件外表形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在有機的溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起部分侵蝕，發(fā)生麻點或形成凹凸不平，重大影響產(chǎn)品德量。用濃肖酸浸泡的方式來泡軟這層焦化物，待焦化物堅實后再在堿液中稍加清洗即能完全除凈。木工自動換刀數(shù)控雕刻機公司