齒輪用于通過齒輪嚙合傳遞旋轉(zhuǎn)運動。它們也是機械設(shè)計和螺紋中的必要部件。此外，齒輪也分為不同類型的 螺紋，在設(shè)計高速重載齒輪時必須進行強度計算。    

    齒輪的大小表示為頂圓直徑、根圓直徑、齒厚和齒寬。齒輪和齒輪相互嚙合的點稱為嚙合點，該點的軌跡稱為嚙合圓。其次，在分度圓的圓周上，齒輪齒廓兩側(cè)之間的弧長稱為齒輪齒的齒厚，齒輪槽中齒線兩側(cè)的弧長稱為齒輪齒的槽寬。另外，齒厚與齒槽寬度之間的間隙，即倒齒時的間隙稱為齒隙，為了使齒輪嚙合平穩(wěn)，必須有一個中 等的齒隙。

    齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數(shù)，如果在滾齒加工時基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢必也會有誤差。基圓半徑R=滾刀移動速度／工作臺回轉(zhuǎn)角速度為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質(zhì)量不好很容易出現(xiàn)齒形誤差。


    隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機床的高速且效高切削得到了飛速發(fā)展和成熟，齒輪滾齒切削速度由100m/min發(fā)展到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r發(fā)展到20mm/r,這使?jié)L齒機主軸的高轉(zhuǎn)速可達5500r/min,工作臺高轉(zhuǎn)速可達800r/min,機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者選擇優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。傳動齒輪訂做

齒輪的三種測量方法

      (1)測量分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高。其特點是測量分度圓弦齒厚時，要以齒頂圓作為測量基準(zhǔn)，但齒輪實際工作時齒頂圓精度要求不高，故齒頂圓的設(shè)計和加工精度一般較低，影響弦齒厚的測量精度。

　　(2)測量固定弦齒厚和固定弦齒高。其特點是計算測量值時只與被測齒輪的模數(shù)和齒形角有關(guān)，而與其齒數(shù)無關(guān)，加之標(biāo)準(zhǔn)齒輪的模數(shù)和齒形角已標(biāo)準(zhǔn)化，計算十分方便。但在測量固定弦齒厚時，也要以齒頂圓作為測量基準(zhǔn)，影響其測量精度。

　　(3)測量公法線長度。其特點是量具簡單，測量方便、準(zhǔn)確、齒頂圓的制造誤差對公法線長度測量值無影響。傳動齒輪訂做