一、型號

1、現(xiàn)在灌注樁導(dǎo)管根據(jù)工地孔徑的不同，有3種型號：&220mm、&250mm、&300mm。

2、一般&500-700mm的用&220的導(dǎo)管，&800-1000mm的用&250的導(dǎo)管，&1000mm以上的用&300mm的導(dǎo)管。

3、也有比&300大的導(dǎo)管，但由于風(fēng)險原因，一般用的。

二、直徑

雖然大多數(shù)廠家都有這3種型號的導(dǎo)管，但區(qū)別很大，直徑只是其中之一。

三、 壁厚

導(dǎo)管的壁厚有 3.2~4mm。

四、絲扣接頭

1、絲扣接頭有鑄鋼件與鍛壓件2種，鑄鋼件的易碎，怕磕碰。

2、鍛壓件的根本不會出現(xiàn)這些問題，如有變形，可用錘子。

五、配件的不同

導(dǎo)管口距離孔底的距離以滿足導(dǎo)管內(nèi)隔水球能夠順利從導(dǎo)管底排出為準(zhǔn)。但不宜過高，因為過高時，雖然能滿足隔水球順利排出，但樁底封底的混凝土封住導(dǎo)管口的時間太晚，造成混凝土質(zhì)量下降，而且不能被后來的混凝土擠出到樁的頂部。一般比導(dǎo)管內(nèi)隔水球的直徑大10厘米為宜。

正常灌注的１批混凝土必須是連續(xù)的，而不會中斷。達(dá)到初始設(shè)定中，或１澆混凝土澆注的混凝土，將防止從導(dǎo)管中流動，導(dǎo)致斷樁。輸液過程中在相同的時間，應(yīng)經(jīng)常檢測到鉛垂的上升高度注意口無泥返回到微觀的具體的灌溉向上提動導(dǎo)管，如果你想升級導(dǎo)管0.5?1M以上澆筑混凝土混凝土表面，并及時升級一步一步地拔出導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。應(yīng)該移除的引流管。觀察口泥回報。當(dāng)混凝土的鋼筋籠附近的管道埋得更深。注意正確的控制導(dǎo)管深度，如果導(dǎo)管埋人混凝土太深，容易使摩擦導(dǎo)管與混凝土之間的電阻過大，導(dǎo)致導(dǎo)管不能拔出，造成事故。慢慢上提，如過度導(dǎo)管提管被拉斷。埋藏深度一般應(yīng)控制在2至6米，或使用附加的振動混凝土導(dǎo)管周圍沒有過早的初始設(shè)置。另外，請注意滴注速度。

必須在短的混凝土配合比，澆筑水下混凝土和工程導(dǎo)管適應(yīng)。合適的配比應(yīng)使混凝土足夠的塑性和凝聚力，容易流的導(dǎo)管，和不容易偏析。而且，一般來說，當(dāng)水下混凝土的強(qiáng)度是高的，其耐用性是好的，因此從水泥級選擇，水泥和水的量的比例，以確保質(zhì)量的混凝土，類型和性質(zhì)的總量和摻用外加劑的幾個方面來考慮。而且還可以保證混凝土強(qiáng)度的灰度應(yīng)該是高于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)攪拌均勻，如混凝土攪拌和分娩過程中，的不均勻或隔離出血的現(xiàn)象，流動性差，它不能使用。

混凝土泵堵管灌灰導(dǎo)管解決辦法：

使用的過程中，經(jīng)常會發(fā)生堵管現(xiàn)象。這不僅影響作業(yè)效率，降低生產(chǎn)效益，還引起不不必要的人力、財力資源浪費(fèi)。用戶在請專業(yè)人士來解決堵管的同時，也應(yīng)對堵管的原因，預(yù)防和處理有一定的了解。　　

堵管的原因很多，水泥的泌水性大、水泥用量過少、砂率過低、操作過程中混凝土供應(yīng)中斷等都有可能導(dǎo)致堵管。針對這些情況對癥下藥，解決問題即可。堵塞部位若在管道卸料的末端附近，則只需將堵塞段管件拆下后消除其中的混凝土再安裝回去即可。