防撕毀鐳射不干膠貼紙又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機上印刷與加工，常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：

故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥……

解決的辦法是：　　

1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；　　

2、使用干燥快的專用油墨；　　

3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；　　

4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；　　

5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。

如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產(chǎn)生此類故障；另外，著墨輥是由軟質(zhì)硫化制成，如果不注意保養(yǎng)，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當(dāng)增加給墨量。而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

在生產(chǎn)生活中，有的顧客在使用防撕毀鐳射不干膠貼紙時，可能會遇到一些粘貼時的困擾。那么，怎樣更好地讓防撕毀鐳射不干膠貼紙很好地仔生產(chǎn)生活中發(fā)揮它的作用呢，接下來給您詳細(xì)介紹一些粘貼時的注意事項:

1：合適的粘貼環(huán)境是保證粘貼效果的基本。所以粘貼之前要保證環(huán)境的清潔，灰塵比較多的地方如果直接粘貼不干膠標(biāo)簽的話，很難粘的牢固。

2：粘貼前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，雙手要干凈；避免有粉塵、有汗、有水，影響粘性和損失外觀。

3：被貼物表面要保持清潔；油污，水，灰塵顆料物都會影響標(biāo)簽粘貼附著力下降，出現(xiàn)此情況必需用清水，酒精，干布對被貼物進(jìn)行清潔后再貼上標(biāo)簽。

4：粘貼時，操作者的手指盡可能不要接觸膠水部份，或清潔雙手后小面積地接觸標(biāo)簽一角，避免減弱標(biāo)簽的粘貼力。

5：粘貼動作一次完成，避免粘貼過程中發(fā)現(xiàn)位置不妥再次揭開重新粘貼。

6：粘貼完成后，用干凈的手指均勻的按壓。

7：標(biāo)簽粘貼24小時后達(dá)到高離粘性值。

有不少使用不干膠標(biāo)簽的的顧客反映，他們在使用不干膠標(biāo)簽時經(jīng)常會出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象。好端端的不干膠標(biāo)簽自己也沒有做些什么呀，怎么就起泡了呢？蘇州海榮包裝制品有限公司認(rèn)為，造成該問題的原因可分為以下幾種：

膠水涂布不平均

一般不干膠商標(biāo)會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標(biāo)涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個部分組成。如果在不干膠商標(biāo)生產(chǎn)過程中，在涂布膠水時發(fā)生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現(xiàn)象。此外，機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥……解決的辦法是：1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度。要解決這個原因造成的起泡，在選購時就要選擇質(zhì)量好的商標(biāo)。