有機肥烘干機輔佐電加熱能量調(diào)理

當物料烘干工藝過程中，物料間的溫升速率過慢，熱泵機組自身的能量調(diào)理還不能滿足要求時，控制器根據(jù)溫度傳感器輸入的信息，打開輔佐電加熱器，對通過冷凝器的空氣進行二次加熱，用于滿足物料間的溫升速率的要求。

有機肥烘干機的整體結(jié)構(gòu)

以濕香菇500kg的目標容量建造烘干房，有機肥烘干機包含加熱室和物料室兩個部分，熱泵機組的蒸發(fā)器部分放置在烘干房外部，冷凝器部分放置在烘干房內(nèi)的加熱室中，烘干房物料室上端設置有回風通道（回風通道設計詳見第三章熱泵型香菇烘干房不同送風方式比照分析），烘干房兩旁邊面接近頂端的上部分別設置有排濕/排熱風機口，有機肥烘干機底端下部設有新風口，檢修口位于烘干房旁邊面接近底端的下部。在閉路式熱泵干燥循環(huán)過程中，空氣旁通率對體系性能有很大影響，當旁通率為0。烘干房的內(nèi)部尺度為5400×2200×2100mm（長×寬×高），其間加熱室內(nèi)部尺寸為1500×2200×2100mm（長×寬×高），物料室內(nèi)部尺度為3900×2200×2100mm（長×寬×高），有機肥烘干機新風口尺度為800×300mm（長×寬），排濕/排熱風機口尺寸為350×350mm（長×寬），檢修口尺度為800×500mm（高×寬）。

熱泵型香菇烘干房首要設備的選型核算

有機肥烘干機首要設備有熱泵機組和排濕/排熱風機。有機肥烘干機體系有機肥烘干機體系由箱體、房門、回風隔板、移動料車、排濕/排熱風機、新風風機、過濾網(wǎng)、風冷冷凝器和電加熱器組成。熱泵機組需求依據(jù)烘干必定容量濕香菇所需提供的熱量進行選型核算，排濕/排熱風機需求依據(jù)所需排出風量進行選型核算。熱泵機組的選型熱泵型香菇烘干房所裝濕香菇設計容量為500kg，有機肥烘干機在烘干過程中需求將烘房內(nèi)的設備加熱到烘干溫度，并將香菇內(nèi)水分加熱蒸發(fā)，并將多余的水蒸氣排出烘干房外。

有機肥烘干機在烘干過程中還會由圍護結(jié)構(gòu)損失必定的熱量，因此有機肥烘干機烘干必定容量香菇所需的熱量可由下式核算。因為不同的物料對烘干作用的需求不同，所以選購烘干機一定要謹慎。Q=Q Q Q Q上式中，Q為熱泵香菇烘干房在烘干過程中所需求的總熱量；1Q為烘房內(nèi)的裝置以及濕香菇溫度升高所需求的顯熱；2Q為烘干濕香菇中水分所需求的汽化潛熱；3Q為排濕風機所排出熱量；4Q為烘干房的熱量損失。

我國是一個農(nóng)業(yè)生產(chǎn)大國，烘干是大量農(nóng)副產(chǎn)品深加工的重要環(huán)節(jié)，烘干機在農(nóng)副產(chǎn)品生產(chǎn)深加工中有著無足輕重的效果。傳統(tǒng)香菇烘干進程可分為四個階段：初步烘干期：用有機肥烘干機烘干起步溫度控制在30℃到35℃之間，此階段烘干進程中烘干房的排氣口完全打開，此階段使烘干房內(nèi)溫度升至40℃左右，每小時溫升控制在1℃左右，此階段烘干時刻一般為6-8個小時。傳統(tǒng)烘干機主要是以煤、燃氣、生物質(zhì)焚燒和純電加熱作為能源，存在污染空氣、能耗大等問題。此外，跟著生活水平的提高，人們對食物的追求從單純吃飽向食物原味及口感轉(zhuǎn)變。熱風烘干的加工工藝對食品口感有著得天獨厚的優(yōu)勢；跟著企業(yè)對生產(chǎn)效能的管控認識也不斷增強，因而，有機肥烘干機設計一款操作簡單便捷、運轉(zhuǎn)可靠，又能夠按選定加工工藝流程自動烘干，從而確保農(nóng)副產(chǎn)品烘干質(zhì)量、削減耗能的熱泵型烘干設備控制系統(tǒng)，具有重要的社會和經(jīng)濟價值。

有機肥烘干機總體設計

熱泵烘干機的基本原理是：利用從空氣中吸收能量的冷媒氟利昂被壓縮機加壓成高溫高壓的氣體之后，經(jīng)過干燥機內(nèi)側(cè)的冷凝器，冷凝發(fā)生大量的熱量，并憑借風機均勻地加熱烘干機內(nèi)部的空氣。濰坊舜天機電研討認為果蔬的干燥首要有熱干、微波、凍干和組合干燥，木瓜的熱干和凍干的組合干燥是研討的要點，首要內(nèi)容將是前進質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本。跟著有機肥烘干機內(nèi)部的溫度升高，以及在風機效果下加快空氣的活動速度，進一步提升水果果肉水分的蒸騰功率，蒸騰的水蒸氣經(jīng)過頂部的排氣扇排出，實現(xiàn)快速烘干各類食物的意圖。依據(jù)有機肥烘干機熱泵的運轉(zhuǎn)原理可知，當加熱工作時，只需要耗費少量的電能，將處于低溫環(huán)境中的熱量轉(zhuǎn)移到高溫的環(huán)境中，可獲得2～6倍于輸入功率的節(jié)能回報。