?皮帶機的維護(hù)

皮帶機的維護(hù)

1、清掃

清掃是皮帶機保養(yǎng)工作的重點。在進(jìn)行清掃工作時需要注意，不得用壓力水直接沖洗用電部位，比如各類電器元件、電動機、開關(guān)等，同樣也不得直接沖洗托輥和軸承座。

清掃工作主要是為了確保人身安全、防止撒料，導(dǎo)致傳輸機堵塞、防止揚塵干擾電器正常工作，及時發(fā)現(xiàn)皮帶機隱藏故障，提高工作效率。

2、潤滑

皮帶機機械部件的潤滑是其日常保養(yǎng)的重要內(nèi)容，潤滑油膜可以減少機械部件的磨損，延長使用壽命，傳輸機運行時產(chǎn)生的摩擦熱也可以通過潤滑油散發(fā)出去。

3、日常檢查

檢查零件、更換設(shè)備也是傳輸機保養(yǎng)的日常工作。如果皮帶機軸承受到外力作用發(fā)生偏轉(zhuǎn)時，我們要停止工作，檢查皮帶機的電帶運輸支架是否安穩(wěn)，其調(diào)試器是否安裝到位。

其實，要真正掌握皮帶機的運作模式，我們就得按照皮帶機的電帶運作規(guī)律，尤其是工作人員要加強警惕，注意人與機器之間的蕞低防線，不能違張操作，并且要使用一些先進(jìn)的儀器進(jìn)行皮帶機故障的檢查與預(yù)防，從而減少事故的發(fā)生。

?皮帶機設(shè)備的維護(hù)

皮帶機設(shè)備的維護(hù)：

當(dāng)查設(shè)備存在問題時，應(yīng)一一解決，可根據(jù)巡檢的內(nèi)容，逐個處理。

1、皮帶的跑偏處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。中間跑偏時，要通過歪斜跑偏托輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，把跑偏側(cè)的調(diào)心托輥向前推（皮帶運動方向），調(diào)直穩(wěn)定后，進(jìn)行固定；若調(diào)偏托輥不能滿足要求，當(dāng)向前推跑偏段的托輥，問題即可解決。各種燈具要經(jīng)常檢查、維護(hù)，保持良好，照明線路必須與動力線分開，潮濕環(huán)境照明應(yīng)采用安全電壓。若是下料處跑偏，一般是下料不在皮帶中心所致，調(diào)節(jié)下料位置即可。若是機尾跑偏則可向后拉跑偏側(cè)的漲緊螺栓即可。

2、中間托輥的故障處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)中間托輥發(fā)出尖叫或破鑼聲，一般是內(nèi)部軸承損壞，短時停機，即可更換，或在停機時集中更換。若是托輥不轉(zhuǎn)，并與皮帶摩擦，這樣很容易把輥皮磨穿，應(yīng)盡早更換。發(fā)現(xiàn)局部缺少托輥，造成灑料，當(dāng)及時補充。

3、皮帶跳動

若發(fā)現(xiàn)承載皮帶波浪前進(jìn)、回程皮帶跳動，說明皮帶漲緊不足或下料太多了，應(yīng)當(dāng)減小產(chǎn)量或漲緊皮帶。

4、對于傳動的維護(hù)

首先看振動情況，查出振動原因，比如若聯(lián)軸器下部有膠圈的磨損，說明對中不好，應(yīng)該重新對中；若是地腳松動，應(yīng)緊固地腳螺栓；若減速機既振動又噪音異常，說明減速機內(nèi)部已有問題，應(yīng)解體維修；若是電機振動多屬于軸承故障，應(yīng)進(jìn)行更換處理；若發(fā)現(xiàn)滾筒不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)多屬于軸承損壞等。若發(fā)現(xiàn)電機、減速機發(fā)熱，應(yīng)檢查潤滑情況，及時補充潤滑油；清理設(shè)備衛(wèi)生，保持設(shè)備散熱條件。煤礦皮帶機堆煤保護(hù)：1、安裝位置：（1）堆煤保護(hù)裝置應(yīng)安裝在煤倉上口及帶式輸送機搭接處。

5、皮帶的打滑處理

若發(fā)現(xiàn)垂直漲緊滑道不順或有障礙，必須進(jìn)行清理，保證皮帶漲緊，必要則需要挖坑。發(fā)現(xiàn)機尾松動，及時緊固等。

6、皮帶的異常情況處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣起毛脫線時，必須割掉，防止拉扯，造成損失；當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭起層時，及時釘釘，防止拉扯；發(fā)現(xiàn)皮帶脫膠時，應(yīng)安排適當(dāng)時間進(jìn)行補膠等。

7、其它方面

及時進(jìn)行衛(wèi)生清理，對設(shè)備加油部位檢查補油，檢查設(shè)備是否超載等。及時清理設(shè)備周圍的不穩(wěn)定物件，防止對設(shè)備造成傷害，及時清理進(jìn)料、出料口的不順或堵塞等。

皮帶機改向滾筒與輸送帶之間的磨損

皮帶機改向滾筒與輸送帶之間的磨損

1、磨損原因

該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進(jìn)入了雜物，粘結(jié)在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發(fā)生變形產(chǎn)生磨損。其原因主要有：

（1）由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結(jié)物料。當(dāng)這些物料達(dá)到3cm時，改向滾筒的局部應(yīng)力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現(xiàn)破洞。

（2）改向滾筒與下托輥之間有一個較長的無支撐段。此時輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€型，物料容易散落下來落在輸送帶空載段上，進(jìn)入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。

2、維護(hù)措施

（1）在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在輸送機機架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力。

（2）在改向滾筒前部加裝V型清掃器(通過螺栓連接在機架上)，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，減少對膠帶的磨損。此外，針對改向滾筒前無支撐段的漏料問題，還可以在無支撐段加裝擋板來減少漏料。

皮帶機?驅(qū)動設(shè)備安裝

皮帶輸送機驅(qū)動設(shè)備是保證皮帶輸送機運轉(zhuǎn)的核心部件，在對驅(qū)動設(shè)備安裝時需要保證皮帶機中心線與傳動滾筒軸向垂直，且處于傳動滾筒中心位置上。2分鐘的聲光報警，就是告知現(xiàn)場作業(yè)人員皮帶即將啟動，提醒現(xiàn)場作業(yè)人員立即停止作業(yè)離開皮帶運輸機進(jìn)入安全區(qū)。傳動滾筒與導(dǎo)向滾筒間的偏差不應(yīng)超過0.3‰，傳動滾筒、改向滾筒等與皮帶輸送機軸向應(yīng)保持垂直，蕞大的不垂直度不應(yīng)超過滾筒直徑的2‰。

在對皮帶輸送機驅(qū)動裝置安裝調(diào)試時，驅(qū)動電機應(yīng)無異常發(fā)熱及異常噪音、振動等，減速器無異常噪音、振動，箱體的溫度值不超過允許值，螺栓緊固；制動器等無異常噪聲或者振動，各個傳動插銷牢固、無磨損。