不銹鋼制品表面的裂紋如何避免

一些不銹鋼廠家在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中發(fā)現(xiàn)有些產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生裂紋等現(xiàn)象，一直不清楚這些裂紋是怎么產(chǎn)生的，該如何避免裂紋的產(chǎn)生這些才是更要關(guān)注的問題。

　一、不銹鋼復(fù)合板裂紋現(xiàn)象及處理方法

　　不銹鋼復(fù)合板焊接等操作過程中，操作不當(dāng)很容易導(dǎo)致不銹鋼復(fù)合板出現(xiàn)彎曲裂紋現(xiàn)象。修復(fù)焊接裂紋的不銹鋼復(fù)合板。同時(shí)，所生產(chǎn)的單面不銹鋼復(fù)合板基層于復(fù)層完全結(jié)合，未出現(xiàn)分層現(xiàn)象，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能?？衫蒙拜喲心C(jī)消除裂紋，減少裂縫硬化邊緣，再進(jìn)行滲透探傷檢查，確認(rèn)裂紋消除。判斷裂紋深度選擇焊條進(jìn)行修復(fù)，如不銹鋼焊條、碳鋼電極、電隔離層。

　　二、321不銹鋼板表面裂紋現(xiàn)象及處理方法

　　321不銹鋼板具有高韌性、易焊接等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于五金、造船、航天、機(jī)械等領(lǐng)域。321不銹鋼板采用無扭轉(zhuǎn)軋制方法，表面潔凈光滑、尺寸精度高。

不銹鋼復(fù)合板材料用量的選擇原則

　?。?）砂輪速度V S的選擇：從提高砂輪的切削加工性能，研磨不銹鋼的觀點(diǎn)考慮，應(yīng)選擇高砂輪速度Vs，但是，通過砂輪車輪堵塞，切削能力喪失的高速相反，而且容易磨燒s傷，易切削加工表面，從而打磨不銹鋼應(yīng)謹(jǐn)慎選擇砂輪速度。不銹鋼復(fù)合板不銹鋼復(fù)合板不銹鋼復(fù)合板不銹鋼復(fù)合板不銹鋼復(fù)合板不銹鋼復(fù)合板不銹鋼復(fù)合法是利用做能源，將性能不同的、特別是不相熔的兩種或兩種以上的不銹鋼復(fù)合板焊接成為一體的復(fù)合板加工新技術(shù)。實(shí)踐證明，打磨不銹鋼輪速度不超過25米/秒比較合適。

　?。?）工件速度VW的選擇：工件轉(zhuǎn)速VW與砂輪速度V的變化，其基本原理是VS低，大眾低; Vs為高，大眾也隨之提高，這樣做可以使芯片面積基本保持不變。 成比例的變化，可以減少研磨劃痕。采用堿性焊條(堿性焊條抗裂性能好，焊接時(shí)元互助燒損少)，施焊前焊條嚴(yán)格烘烤，使用時(shí)用保溫向盛裝，隨取隨用，焊肖采用適當(dāng)?shù)臏囟阮A(yù)熱基層，消除水分等雜質(zhì)。在一般情況下，工件轉(zhuǎn)速和砂輪的速度是內(nèi)1/601/100可選的。

　?。?）磨削深度AP的選擇：在一個(gè)偉大的韌性和高塑性材料磨削如不銹鋼，比磨削深度小于或等于0.01毫米，砂輪容易粘合劑堵塞，易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，如燒s傷和擦傷。其原因是，在砂具有一定的半徑，當(dāng)磨削深度太小，砂切入矩陣，刷擠壓和劃傷的表面上，研磨力和磨削熱起來，芯片易粘合阻斷砂輪，降低了磨砂輪切割能力，表面劃傷。材料的曲線通常是采用若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)件，在應(yīng)力比R相同條件下選取幾級(jí)不同應(yīng)力峰值S。一般取0.02?0.05毫米當(dāng)粗磨，精磨通常約需0.01毫米。

不銹鋼復(fù)合板   不銹鋼復(fù)合板   不銹鋼復(fù)合板   不銹鋼復(fù)合板   不銹鋼復(fù)合板  

目前，由于T型接頭的應(yīng)用較為廣泛，所以，對(duì)T型接頭焊接技術(shù)的完善，成為了提高復(fù)合層焊機(jī)技術(shù)水平的重要手段。在對(duì)T型接頭進(jìn)行焊接的過程中，要在進(jìn)行主體焊接之前對(duì)焊接接環(huán)進(jìn)行焊接。這種做法可以有效的避免復(fù)合層材料在焊接的過程中出現(xiàn)裂縫。如果先對(duì)焊接主體進(jìn)行焊接，那么接下來在對(duì)焊接環(huán)進(jìn)行焊接的過程中，一定會(huì)對(duì)焊接主體的焊接部位產(chǎn)生影響，造成焊接主體部分焊接組織脫落，產(chǎn)生裂痕。其次，判斷通過消除裂縫深度選擇什么樣的維修焊條，不銹鋼焊條，碳鋼焊條或電氣隔離層，爆裂。另外，在對(duì)T型焊接頭進(jìn)行焊接的過程中，要保證各個(gè)焊接層的完整程度。通常情況下，焊縫的兩端都應(yīng)預(yù)留出40毫米左右的位置，等到T型焊接接頭的基層焊接完畢后，再將接縫與過度層進(jìn)行焊接。這種方法可以增加焊接終的牢固程度。