原理：

空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統(tǒng)對原料空氣的要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。送至制氧機（內裝制氧分子篩），空氣在此得到分離，制得氧氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氧氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續(xù)供給原料空氣，連續(xù)產出氧氣。變壓吸附制氧機主要由鼓風機、真空泵、切換閥、吸附器和氧氣平衡罐組成。氧氣送至拉氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力；再通過流量計計量，氧氣分析儀分析檢測，合格的氧氣備用，不合格氧氣放空。

進入制氧機時，空氣應達到的要求：

空氣壓力：≥0.55Mpa

空氣溫度：≤25℃

含 油 量：≤0.003PPm

顆粒直徑：≤0.01um

制氧機的分類

1、電子制氧機

在較常見,采用的是空氣中的氧氣在溶液中氧化及還原析出的工藝,因而不會像電解水制氧那樣產生危險的氫氣。

2、分子篩式制氧機

-種先進的氣體分離技術,物理方法直接從空氣中提取氧氣，即制即用,新鮮自然 ,制氧壓力為0.2 ~ 0.3MPa ,不存在高壓易

等危險。

3、藥劑制氧機

僅在特定的場合下使用,能滿足部分消費者之急用。設備簡單,操作麻煩,使用成本較高,每次吸氧都需要投入-定的費用,不能

連續(xù)使用等諸多缺陷不適應家庭氧療。

4、富氧膜制氧機

采用膜制氧方式,通過膜對空氣中氮分子的過濾,達到出口氧氣30%的濃度,體積小,用電量小,可用于氧療保健。

按儀器設備應用準則的規(guī)定開展實際操作及平時維護保養(yǎng)，不定期維護繼電器/氣動閥門的敏感度、減壓閥的工作壓力范疇、氣體分析儀的精密度、吸咐塔的卡緊狀況、排氣管情況、蒸汽流量計連接管清理水平等。人們融合客戶體現(xiàn)的應用狀況和產品研發(fā)時檢測的數(shù)據(jù)信息，總結出氮氣機零配件及使用期，主管濾芯過濾器和制氮設備活性碳，每6月拆換一次，高精密濾芯過濾器和超精濾芯過濾器，要求每12月拆換;全自動過濾閥：運作時要留意觀查，如出現(xiàn)不污水處理狀況要立即清理或拆換;繼電器使用壽命一切正常為5-10年;冷凍式干燥機需要定期維護冷凍劑、放水閥;對于N2檢測儀控制器、氣動閥門和制氮設備碳分子篩，則需要依據(jù)氮氣機的應用狀況解析。2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。

1、裝置工藝流程簡單

2、制氧規(guī)模10000m3/h以下，制氧電耗更低，投資更??；

3、土建工程量小，裝置安裝周期比深冷裝置短；

4、裝置運行和維護費用低；

5、裝置運行自動化程度高，開停車方便快捷，操作人員少；

6、 裝置運行穩(wěn)定性強，安全性高；

7、操作簡單，主要部件均選用國際廠家；

8、采用原裝進口制氧分子篩，性能優(yōu)越使用壽命長；

9、操作彈性強(負荷行優(yōu)越，轉換速度快)。