當前，很多食品生產企業(yè)的倉庫管理還是停留在手工操作的基礎上，嚴重影響了日常倉庫的正常運營。

1、所有的出入倉數據都得由倉管員逐個錄入數據，導致很多出入庫數據不能在ERP系統(tǒng)中及時得到更新；

2、倉庫只簡單進行分區(qū)，種類繁多、形式各異的物料也未按照固定的區(qū)域存放，經常出現倉庫員工不能準確找到和區(qū)分物料的現象；

3、物料入庫后也沒有嚴格按照批次進行管理，有的原料因長時間沒有使用甚至過期變質，造成了一定的資源浪費；

4、工人在擺放和領取物料時，沒有系統(tǒng)對其進行指導，可能會發(fā)生物料擺錯位置、物料領取錯誤現象；

5、人工盤點效率低，準確率低，倉管員難以實時掌握準確的庫存情況，影響到采購、生產和銷售進行。

在倉庫管理中應用條碼WMS系統(tǒng)，則可以有效解決以上問題：

1、應用條碼技術，實現數據的自動化采集，去掉了手工書寫單據和錄入到ERP系統(tǒng)的步驟，大大提高工作效率和數據準確率。

2、統(tǒng)一物料的條碼和格式，對原料、成品建立批次，實現物料的條碼管理，原料嚴格按批次先進先出。

3、對倉庫進行區(qū)位劃分，建立統(tǒng)一的倉庫、區(qū)域、儲位數據庫，實現物料與倉位嚴格對應，規(guī)范管理。

4、利用條碼對原材料、半成品、成品進行標識，加強原材料、半成品、成品的質量追溯能力。

5、在進行出入庫作業(yè)時，WMS系統(tǒng)可以指導員工作業(yè)，如上架到哪個儲位，到哪個儲位可以找到下架貨品，同時PDA掃描時會有防錯提醒，掃描的條碼信息不對，便會禁止下一步操作。

6、PDA掃描式盤點，提高盤點效率和準確率，且能生成差異盤點報表，保證實賬一致，提升庫存管理效率。

7、WMS系統(tǒng)通過與ERP數據交互，保證了ERP中的實施庫存數據的準確性，并建立從采購到生產的連續(xù)物流體系，倉庫庫存數據和出入庫、移庫數據及時反饋到?ERP?系統(tǒng),使得企業(yè)信息系統(tǒng)的功能得到發(fā)揮。

東莞某智能科技公司是一家集設計、研究、開發(fā)、制造為一體智能裝備、機械設備制造企業(yè)。作為技術企業(yè)，公司建有一支的研發(fā)團隊，產品擁有自主知識產權。公司銷售和服務網絡遍及全國各地，設有售后服務中心。

隨著工業(yè)4.0時代的到來，更大的機遇與挑戰(zhàn)也隨著而來。公司洞察行業(yè)趨勢改革，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設備，打造以數字化、精益化為特點的“智能制造”。在倉儲管理方面，公司決定攜手標領科技，引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，實現倉儲管理數字化、可視化管理，提高自身的管理、創(chuàng)新能力，進一步提升自身的競爭實力。

關鍵需求：

1、實現條碼化管理，滿足產品質量追溯要求；

2、規(guī)劃好倉庫，做好庫位標識，提升找貨、上架速度；

3、降低人工經驗依賴，實行先進先出；

4、目前使用SAP系統(tǒng)，需要與其進行集成，實現兩個系統(tǒng)數據同步。

主要解決方案

1、條碼化管理

采用條碼技術，賦予原料、半成品、成品條碼編號，實行一物一碼管理，為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎。

2、入庫管理

優(yōu)化收貨、質檢、上架流程，支持先質檢后收貨，動態(tài)設置多場景收貨策略。支持PDA設備執(zhí)行入庫操作，根據貨物上架策略獲取目標庫位，由人工將貨品運送至位置，掃描庫位和貨品標簽綁定完成入庫操作。

3、出庫管理

優(yōu)化揀貨、打包、裝箱流程完善，支持先進先出。員工利用PDA設備執(zhí)行下架操作，根據貨物下架策略獲取目標庫位，配合PDA設備掃描審核，出現錯誤時，會發(fā)出警報，保證作業(yè)準確。

4、盤點管理

支持季節(jié)性盤點和非季節(jié)性盤點方式，支持按照倉管員、庫區(qū)、物料等條件創(chuàng)建盤點單。，供給盤點工作人員核查。盤點完成的信息與后臺的數據庫信息進行核對，生成盤點表。

5、與SAP集成

WMS系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)對接后，可實現全流程自動化作業(yè)，且系統(tǒng)自動過賬，保證信息準確及時，避免賬實不同步的問題。

引入一套倉儲管理系統(tǒng)就顯得非常有必要了。通過系統(tǒng)的波次管理策略，可以快速分配商品揀貨任務，實現對商品入庫、出庫時的工作分配及庫位更合理利用，讓人力資源得到更充分利用和優(yōu)化

波次管理的意義：波次管理是提高工作效率的一種方法，它將多個同種的工作任務按照某種標準合并為一個波次，指導一次工作任務。更通俗的講，波次管理就是對工作任務進行分類，并將多個任務合并的工作方法。主要分為時間、倉位存放、邊揀邊分三種波次策略

1、時間策略。將一定時間內的訂單分為一個波次，該時間間隔稱為時間窗，時間窗一般是由企業(yè)內各部門按照商品特點和訂單量協商后確定。接收到訂單后由倉庫管理員從規(guī)定的時間窗的范圍中進行選擇，在采取分類分揀策略，即在分揀過程中按照訂單將商品分類。如此，可以解倉庫普遍存在的閑忙不均、工位和倉庫重復折返的問題。

2、庫位存放策略。商品的擺放都是按照商品的特性進行規(guī)劃的，把倉庫中一般放置在一個貨架的中間兩層，這樣方便揀貨員揀選。根據系統(tǒng)中數據分析出倉庫中出庫頻率高的商品進行集中擺放，這樣使得訂單中的SKU數相對集中，便于揀貨員揀選，使得揀貨路徑，效益事半功倍。

3、邊揀邊分策略。對于揀貨區(qū)相對較小，商品分布比較集中，且存放庫位固定的倉庫，比較適合采取波次管理中邊揀邊分策略。倉庫管理員根據下單時間有計劃地安排揀貨員，直接使用揀貨墻，揀選小推車等工具巡回于各個貨架庫位之間，將訂單中包含商品揀選出來通過揀選車，傳送帶等工具將商品送到打包區(qū)，打包人員在將商品打包好完成出庫。倉庫中使用邊揀邊分的好處是作業(yè)方法簡單、揀貨后不需要打包員再次進行分類等作業(yè)。

珠海某機械設備公司，主要經營食品生產制造設備。隨著業(yè)務的不斷增長，倉庫里的物料、成品種類和數量不斷增加，出入庫作業(yè)也越發(fā)頻繁，單靠人工的管理方式已經很難滿足日常倉庫運營需求了，因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)的想法。在經過市場調研之后，選擇了標領科技。

主要解決方案：

1、庫內作業(yè)智能化、信息化

通過策略指導庫內實際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導且作業(yè)靈活可配，包括上架時，存儲庫位推薦；下架時，先進先出和儲位指示；出入庫作業(yè)防錯驗證等等，從而提升整體倉儲作業(yè)效率。

2、庫存數據實時準確

系統(tǒng)通過對物料和成品的精細化管理，數據自動采集和同步，無需人工錄入更新，確保庫存數據實時準確。

3、可視化管理

優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，對庫內商品、人員等進行可視化管理，出現問題可以及時發(fā)現，提升運營效率。

4、批次和效期管理

每個入庫的物料、成品都會生成一個批次，并實時記錄入庫時間，自動計算有效期。當臨近效期后，便會自動提醒倉管員處理。

5、報表管理

多維度分析報表，包括分析庫存周轉、庫位占用、庫存數量、操作記錄等數據，實現物動帳動，賬實相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運營管理水平。

6、集成其他系統(tǒng)

通過與ERP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對接，數據實時共享，實現整體供應鏈的協同。

客戶感言：

使用標領WMS系統(tǒng)后，結合PDA手持設備，做到了信息實時同步 , 不需要人工事后同一錄入數據了，解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時通過策略管理，實現了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴格做到貨物先進先出，不會再產生呆滯和過期庫存。