降低抗震支架震動的方法

　首先是在設計上，對傳統(tǒng)設計進行改善，將節(jié)約安裝的動力添加在不同的移動方位設計的力度上，這樣做可以將由于地板的阻力而出現(xiàn)的一些移動障礙得到很好的改善，對那些排氣管道而言，由于排氣體時會發(fā)生轉(zhuǎn)動傾斜的情況，讓其安裝不夠牢固，而經(jīng)過這樣改善后的抗震支架可很好的減少由于排氣而產(chǎn)生的管道轉(zhuǎn)動情況的出現(xiàn)，保證管道更牢固。　　也有另一種方式可以減少抗震支架的振動，就是減少壓力帶來的摩擦。使用者在使用抗震支架安裝的時候，對那些可能給存在轉(zhuǎn)動要求的產(chǎn)品，也可放空支架的轉(zhuǎn)動力度，這樣也可減少抗震支架的受力磨損度，延長壽命，使用更長久。

五點成品支架的特點

1、保證施工質(zhì)量：進行的支撐點柱，梁和配件是熱鍍鋅鋁型材，根據(jù)成形螺釘連接而不用電焊焊接，進而提升了支撐點的一致性和耐腐蝕特性。 　　2、推動低碳環(huán)保：制成品支撐點和提高架構為組合型，能夠非常容易地拆裝和拆換，不用電弧焊接和用火，不容易危害自然環(huán)境，能夠應用拆下來的構件和圓鋼第二次。 　　3、提升工作效能：依據(jù)當場具體情況，成品支架勻稱激光切割，選用螺釘連接，安裝便捷，降低了當場碾磨，打孔，噴漆，電焊焊接等工藝流程，生產(chǎn)制造和安裝是傳統(tǒng)式方式 的6倍。 　　4、減少安全施工：成品支架可將管路的重量和外界負載傳送到房屋建筑的主體工程，合理操縱管路偏移，抑止管路震動，確保管路運作全過程的安全性。傳統(tǒng)式的焊接工藝，拆裝和安裝均選用氣割激光切割，存有挺大的安全風險。 　　5、減少工程施工成本費：中后期維護保養(yǎng)，制成品原廠時熱鍍鋅進行，熱鍍鋅層厚而勻稱，可在室內(nèi)空氣中應用三十年，傳統(tǒng)式上，防腐蝕鍍層太薄，鍍層一般在現(xiàn)場進行，因而無法保質(zhì)保量，一般，在一切正常應用3至五年后必須二次解決而且中后期的反復維護保養(yǎng)成本增加。

成品支架、抗震支架的生銹問題

支架產(chǎn)品應用到建筑中本就是為了起到承重、抗震等作用的，是用來保護建筑和人民安全的。如有產(chǎn)品有鍍層損壞、輕微松動等影響安全的情況，可進一步維護確保支架的安全穩(wěn)定。

當然，支架市場的發(fā)展，勢必造成了各種品牌繁多，品質(zhì)不齊的現(xiàn)象，甲方在選擇廠商時一定要細細甄別，以防粗制濫造，以次充好的品牌和產(chǎn)品。

支架產(chǎn)品運用到建筑上，無疑承擔了保護管道、設備等正常運行的重擔。特別是抗震支架，其作用主要是防止時機電設備掉落砸傷群眾、保護機電設備運行及震后恢復。若使用了不正規(guī)廠商生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品，其危害影響可想而知。

事實上，近些由于不合格產(chǎn)品導致的建筑物掉落事故已經(jīng)屢見不鮮了，引發(fā)的血的教訓早該引起重視了！偷工減料、粗制濫造的情況更應該在源頭上阻斷！

裝配式成品支架技術要求解讀

裝配式成品支架適用于市政與建筑工程的管道，輸送介質(zhì)溫度為-20℃～150℃、系統(tǒng)壓力小于或等于1.6MPa、管道公稱尺寸為DN10～DN300,給水排水、燃氣、熱力、電力、供暖、通風、空調(diào)及消防等系統(tǒng)的以重力作用為主要荷載的支吊架。

裝配式成品支架技術要求

1、固定支架用錨栓采用具有適應開裂混凝土性能的金屬錨栓。

2、成品槽鋼為冷拉成型槽鋼，便于以后管道安裝、維護和擴展使用，槽鋼壁厚應≥2.0mm，并提供承載性能檢測報告。成品槽鋼內(nèi)緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現(xiàn)，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，以保證整個系統(tǒng)的可靠連接。整套綜合管線安裝完成后應具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。

3、成品槽鋼的表面處理采用熱鍍鋅（鋅層厚度不低于45μm）或鈍化鍍鋅加環(huán)氧噴涂(厚度不小于70um);零配件可采用電鍍鋅，鍍層厚度不低于5um，零配件采用熱鍍鋅，以滿足綜合管線支吊架的耐久性。成品槽鋼現(xiàn)場切割部分切口，應保證切口斷面垂直，切割后應使用砂紙或板銼去除切口毛刺，然后用對切口進行涂層修補處理，熱鍍鋅成品槽鋼用噴鋅罐補鋅，修補后的涂層厚度應不小于原涂層厚度。所有規(guī)格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼材質(zhì)應采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T

700規(guī)定的Q235鋼。