武漢永迅機(jī)械設(shè)備有限公司主要研發(fā)生產(chǎn)流體領(lǐng)域的乳化機(jī)、膠體磨、均質(zhì)機(jī)、分散機(jī)、研磨分散機(jī)、乳化泵、剪切泵、粉液混合機(jī)、成套多功能真空乳化機(jī)等設(shè)備，為混合、分散、均質(zhì)、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領(lǐng)域提供高品質(zhì)的解決方案.

膠體磨接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項。關(guān)機(jī)之前，進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機(jī)時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)。加工物料注意電機(jī)負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。7、膠體磨在動作中，絕1不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。膠體磨屬高精密機(jī)械，磨盤間隙極1少，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機(jī)，排除故障后再生產(chǎn)。膠體磨使用后，應(yīng)徹底消毒、清洗機(jī)體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞機(jī)器。

高速膠體磨工作原理：超高膠體磨是由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求, AKE在AM系列膠體磨的基礎(chǔ)上又開發(fā)了一款A(yù)MS高速膠體磨，轉(zhuǎn)子的線速度可以達(dá)到40M/S。研磨分散效果更好，研磨粒徑分布更小。

超高速膠體磨的細(xì)化作用一般來說要強(qiáng)于均質(zhì)機(jī)，但它對物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進(jìn)行細(xì)化。

研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。本項目解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點(diǎn)，提高了研磨技術(shù)水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量（達(dá)到了納米級）的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進(jìn)一步實用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)了我國精密加工技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)的進(jìn)步，增強(qiáng)我國在加工制造領(lǐng)域的競爭實力，特別是對振興老工基地具有十分重要的現(xiàn)實意義。

調(diào)整研磨縫隙

初開機(jī)時，拆卸過后或者一段長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)之后，必須檢查研磨縫膀的調(diào)節(jié)，如果必要的話并且校正，為此。首運(yùn)轉(zhuǎn)清潔度直到設(shè)定到要求的間陳。

為此，調(diào)節(jié)環(huán)必須被轉(zhuǎn)180為現(xiàn)在逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)環(huán)(16.按照徑向距高離調(diào)節(jié)臺直至工作同樣。隨后， 手動轉(zhuǎn)動軸確認(rèn)轉(zhuǎn)子是否可以順暢的能精。這些可以利了確保一個定子與轉(zhuǎn)子之間足夠安全的