佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。

特點(diǎn) ●  焊接穩(wěn)定性高

●  省電30%以上，運(yùn)行成本低

●  三相電源平衡輸入，功率因數(shù)高達(dá)95%

●  較低的焊接電流和電極壓力

●  次級(jí)回路幾乎沒有感應(yīng)能量損失

●  電極壽命提高一倍以上，減少電極修磨時(shí)間

●  大幅節(jié)約電力安裝和水、氣等輔助設(shè)施的安裝成本

●  更準(zhǔn)確、更快速、更安全地控制和分析焊接參數(shù)

●  更短的焊接時(shí)間，提升工作效率和焊接質(zhì)量

性能1、采用數(shù)字中頻焊接控制器,焊接質(zhì)量可有效受控。

2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質(zhì)量及凈化焊接環(huán)境。

3、強(qiáng)大的焊接功能，提供焊接質(zhì)量分析數(shù)據(jù)與監(jiān)控

4、一體化模塊化設(shè)計(jì)，焊接控制系統(tǒng)的性能穩(wěn)定、可靠性高,焊接故障率低。

5、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。

6、采用三相平衡負(fù)載及中頻焊接技術(shù)、無需增設(shè)電容補(bǔ)償柜。

7、數(shù)字中頻焊接,節(jié)能30%以上，大大降低能源成本。

8、焊接參數(shù)進(jìn)行控制(1MS)可以對(duì)，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強(qiáng)度鋼板/鋁合金進(jìn)行的焊接。

9、焊接變壓器的超小體積和重量。

10、HMI控制、人性化的操作編程軟件，方便快捷。

中頻點(diǎn)焊機(jī)廠家直銷用途廣泛使用于各種線材類、板類、異型類的銅、鋁、鐵、不銹鋼等金屬的高質(zhì)量焊接。

　中頻焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 　　中頻焊機(jī)鑒于焊接靈活簡單方便牢固可靠，焊接后直達(dá)母材天下烏鴉一般黑強(qiáng)度的長處廣泛用以逐個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，譬如說汽車、盛器等!整合我自己所了解的中頻焊機(jī)亮點(diǎn)做了一個(gè)小結(jié)，下頭為大家介紹轉(zhuǎn)眼。

　1、焊接正規(guī)化 　　中頻焊機(jī)響應(yīng)速度為1ms，電流可知更快地達(dá)標(biāo)設(shè)定值，能更多、更準(zhǔn)確的解析參數(shù);三相均衡輸入，參數(shù)安定團(tuán)結(jié);恒流效應(yīng)很康樂;

　　2、焊接成色 　　中頻焊機(jī)出于頻率高達(dá)1000Hz，次級(jí)電流輸出力量強(qiáng)，且波形平直，溶核尺寸安寧的限量擴(kuò)充。幾乎不產(chǎn)生迸射，且焊接初級(jí)階段電流呈自是與日俱增，焊點(diǎn)表面質(zhì)量好。 　　3、適應(yīng)性 　　中頻焊機(jī)適用掛零材料的焊接，如鋁合金及鋁等導(dǎo)熱快、焊接性差的資料也可焊接。對(duì)于鍍鋅板和普通多層板的焊接，中頻焊機(jī)焊接成色也遠(yuǎn)過量工頻焊機(jī)的焊接身分; 　　4、變壓器 　　中頻焊機(jī)變壓器尺碼小，輸入功率低;中頻點(diǎn)焊機(jī)廠家直銷

　接觸電阻的存在時(shí)間很短，通常在焊接的初始階段。其形成有兩個(gè)原因：

　　1）工件和電極表面有氧化物或臟料層，電阻系數(shù)高，嚴(yán)重阻礙電流。過厚的氧化物和臟物層甚至可以阻止電流傳導(dǎo)。

　　2）在表面非常干凈的情況下，由于表面的微粗糙度，工件只能在粗糙表面上形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線閉合。由于電流通路的減小，觸點(diǎn)處的電阻增大。

　　為了保證熔核尺寸和焊接強(qiáng)度，焊接時(shí)間和焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可采用大電流短時(shí)間（強(qiáng)條件下，又稱硬規(guī)格），也可采用小電流長時(shí)間（弱條件下，又稱軟規(guī)格）。硬規(guī)格或軟規(guī)格的選擇取決于性能、金屬厚度和所用焊機(jī)的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間有上下限，使用時(shí)以其為準(zhǔn)。

　　由于電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱系數(shù)與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān)，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有著重要的影響。隨著電極端部的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。

　　工件表面的氧化物、污垢、油污等雜質(zhì)增加了接觸電阻。過厚的氧化層甚至可能阻止電流通過。局部傳導(dǎo)，由于電流密度過高，會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面。氧化層的存在也會(huì)影響焊點(diǎn)加熱的不均勻性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清潔工件表面是保證接頭質(zhì)量的必要條件。

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