pp絲網(wǎng)除沫器絲網(wǎng)除沫器生產(chǎn)廠家

這樣絲網(wǎng)除沫器應(yīng)用于低氣速條件時除沫可能產(chǎn)生三種不同的效果：1令人滿意2不理想3效果差。網(wǎng)的編織是連環(huán)狀結(jié)構(gòu)，織成圓筒形網(wǎng)套，織成的網(wǎng)套壓平成為具有雙層波紋形的網(wǎng)帶，然后像水龍帶卷起來一樣，卷成一個所需直徑的整體圓盤，后將此整體圓盤置于用小型與鋼制的兩層框架間。理論上，絲網(wǎng)除沫器在低氣速條件下的除沫效率較低 ，之所以也會有令人滿意的結(jié)果，究其原因主要是由于氣體夾帶的液沫較少，絲網(wǎng)除沫器仍有相當?shù)某?，?jīng)除沫后的氣體含液沫量就很少了，除沫不理想的情況可能是因為氣體夾帶的液沫較多，而除沫效率較低所致，
 這種情況的發(fā)生排除氣體流速的問題，還與絲網(wǎng)除沫器的操作壓力降過低有關(guān)，壓力降過低氣體分布不易均勻，氣速過低處的除沫效率就差，而氣速較高的容易產(chǎn)生氣流的急劇變化，引起整體帶沫嚴重，導致除沫效率比理論計算的要低得多。設(shè)計或選用絲網(wǎng)除沫器時一般不會采用過低的氣速值（國內(nèi)常用氣速值2.5-3.3m/s），但是在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣速過低的操作條件時難免的，如有些冶煉廠產(chǎn)生的用于制酸的延期呈階躍性波動，氣量的波動極大，如果按照氣量設(shè)計選用絲網(wǎng)除沫器，則當煙氣量變小時，實際的操作氣速就很小了，有的新建的制酸廠為留有擴大生產(chǎn)規(guī)模的余地，按較大規(guī)模設(shè)計取值，當前規(guī)模條件下的氣速就比較低，如果絲網(wǎng)除沫器設(shè)計時，采取較高大氣量時氣速的辦法來盡量提高小氣量時的氣速將有可能產(chǎn)生液泛的危險，這是設(shè)計者和用戶都不愿意的，為了提高除沫的效率，有的制酸廠在干吸塔上用纖維除霧器代替絲網(wǎng)除沫器，但往往因干燥塔氣體含有固體顆粒，易造成除霧纖維的堵塞，需要頻繁沖洗，更換除霧原件，而影響正常生產(chǎn)

pp絲網(wǎng)除沫器

我們平時所接觸的絲網(wǎng)除沫器種類也不少，這里來探討下垂直篩板型的壓降。

    一般來說，干除沫器的壓降相對來說較低隨氣速的上升也較平緩。干壓降的產(chǎn)生主要是由于流線變化而損失的動能。除霧時集液槽內(nèi)及筒壁上有一層流動的液膜，使得氣流通道減小，壓降增大，這壓降稱為濕壓降。濕壓降的圖形與干壓降有一些差別，可以分成三部分。

    部分發(fā)生在低氣速時，壓降隨氣速呈線性變化并與干除沫器的壓降幾乎平行；在第二部分壓降隨氣速的增加上升很快；在第三部分，即使氣速的增大很小壓降上升也很陡。濕壓降是很復雜的，一是由于流線的變化損失的動能而產(chǎn)生的壓降。

    二，可能意味著霧沫的二次夾帶及其不斷增大而造成的；另外還有重力的影響，這方面的影響相對于其它方面較小可以忽略不計；

    第三是由于隨著被分離下的液體的積聚使得氣流通道減小，從而使氣體加速造成的壓降，而且液體積聚量的逐漸增加，使氣體自由流通面積減小這導致流動阻力迅速增大。絲網(wǎng)除沫器

絲網(wǎng)除沫器在生產(chǎn)應(yīng)用中有其相關(guān)配套組合部件，簡單介紹下。

    一、除沫器
      圖6-10 干式逆流高位冷凝器
      1- 外殼 2-進水口 3、8-氣壓管 4-蒸汽進口
      5-淋水板 6-不凝性氣體管 7-分離器
      蒸發(fā)操作時，產(chǎn)生的二次蒸汽中往往挾帶有大量液體。本除污器的特點是濾網(wǎng)由原標準圖中規(guī)定的鍍鋅鐵絲網(wǎng)改進為專用不銹鋼濾網(wǎng)。雖然汽、液的分離主要是在蒸發(fā)室中進行，但為了較徹底地除去液沫還需在蒸汽出口附近裝設(shè)除沫器（或稱分離器），否則會造成產(chǎn)品的損失，并污染冷凝液和堵塞管道。絲網(wǎng)除沫器的型式很多，常見的幾種如圖6-9所示，它們主要是利用液沫的慣性以達到汽液的分離。

      絲網(wǎng)除沫器及其配套部件整合起來，這個系統(tǒng)還是比較復雜的，日常生產(chǎn)中，需要多思維護好咯。