4、洗米機(jī)洗米機(jī)由機(jī)架及洗米槽、泵送米系統(tǒng)、配水系統(tǒng)等組成。洗米時(shí)通過往復(fù)輸送沖洗的方式能夠充分清洗，清洗好的米通過泵的引射，利用文丘里原理，將米送至充填罐內(nèi)，進(jìn)行下一工序。5、充填機(jī)由機(jī)架、浸泡罐、定量機(jī)構(gòu)、下米系統(tǒng)及加水系統(tǒng)組成。炊飯鍋接米后，推至配水位置配水，配水后的炊飯鍋送至浸泡軌道后，自動(dòng)進(jìn)入炊飯室。6、連續(xù)炊、燜飯機(jī)由炊飯運(yùn)輸、燃燒系統(tǒng)，鍋提升裝置、燜飯運(yùn)輸以及框架機(jī)體等組成。炊飯運(yùn)輸傳動(dòng)可根據(jù)米質(zhì)、火候作無級(jí)調(diào)速，一般炊飯時(shí)間約17分鐘。燃燒系統(tǒng)裝有10個(gè)高密度斜形燒盤，以及相應(yīng)的進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)炊飯要求分別調(diào)節(jié)各燒盤火焰的大小及強(qiáng)弱，炊飯完畢后由提升裝置將鍋提升至炊飯室上層的燜飯運(yùn)輸鏈上，利用炊飯室余熱進(jìn)行燜飯。燜飯機(jī)由機(jī)架及燜飯運(yùn)輸軌道組成。炊飯鍋在該軌道鏈上緩慢移動(dòng)，燜飯時(shí)間約17分鐘，使炊飯后的米飯得到充分糊化，炊煮出的米飯色、味香俱全，口感更佳。

二、工藝特點(diǎn)

1-1 智能操作系統(tǒng)：從大米投入到炊飯全過程，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，輕松做出大量可口的米飯。

1-2 特別線型火焰：由平行方向燃燒器配成的線型火焰，產(chǎn)生大量的熱流直對(duì)炊飯鍋底，傳熱均勻，熱。

1-3 立體雙層結(jié)構(gòu)：上層米飯利用下層炊飯室排出的熱量進(jìn)行燜制，充分節(jié)約能源，同時(shí)減少占地面積。

1-4 鋁合金炊飯鍋：每鍋炊飯量7-7.5Kg，加厚部位正對(duì)線型火焰；弧形鍋角符合加熱原理，炊飯效果顯著；內(nèi)表面涂有特種涂料，米飯不粘鍋壁，便于清洗。

檢查自動(dòng)米飯生產(chǎn)線設(shè)備供水系統(tǒng)和燃?xì)鈮毫φ＃蜷_燃?xì)饪傞y和供水供氣閥。啟動(dòng)供米系統(tǒng)：先關(guān)閉米梯前后插米板，拉下電梯下部?jī)蓚?cè)的清米插板，然后關(guān)閉此處堆積的剩余米數(shù)。啟動(dòng)操作箱上的電梯開關(guān)。確認(rèn)正常后，用手將米倒入米斗中，慢慢拉出米倉(cāng)的垂直插板，然后從米倉(cāng)下米處緩慢打開供米用的水平插板。

　　自動(dòng)米飯生產(chǎn)線設(shè)備測(cè)量生產(chǎn)罐數(shù)后，關(guān)閉米倉(cāng)提升機(jī)前后紅色升降開關(guān)。上崗前必須熟練操作設(shè)備。啟閉機(jī)啟動(dòng)前，不允許打開儀表板。每次啟動(dòng)前，必須清潔提升機(jī)底部的剩余儀表。開箱時(shí)，嚴(yán)禁與麻繩、紙、砂、石混合。

　　自動(dòng)米飯生產(chǎn)線設(shè)備堵板的開啟速度要慢，開孔尺寸要合適，不要太大。關(guān)機(jī)前請(qǐng)關(guān)閉插件板。大米不能混入倉(cāng)庫(kù)。關(guān)閉洗米槽排水柜上的大小排水閥、水箱的洗滌排水寬度、洗米泵上的排水閥，分別打開米槽和水箱的供水閥，調(diào)整供水閥，使洗米槽適當(dāng)溢流。

自動(dòng)米飯生產(chǎn)線設(shè)備的組成

自動(dòng)米飯生產(chǎn)線設(shè)備的稻谷提升機(jī)把大米從米斗中取出，通過與皮帶相連的小米桶送至米倉(cāng)槽。米機(jī)具有雙重功能。稻谷儲(chǔ)存時(shí)，將稻谷送入溜槽，過流后送入稻谷倉(cāng)。

　　自動(dòng)米飯生產(chǎn)線設(shè)備蒸煮過程中，米計(jì)量機(jī)工作，打開米倉(cāng)底部的水平插板，將倉(cāng)內(nèi)大米從米梯提升至溜槽進(jìn)行計(jì)量。倉(cāng)庫(kù)的上部和下部由兩部分組成。上部為矩形主體，上部設(shè)有開口溜槽。頂部設(shè)有觀察孔蓋，側(cè)面設(shè)有窺視孔。下部為漏斗形結(jié)構(gòu)，與斗式稻谷提升機(jī)相連，整體結(jié)構(gòu)為鋼架。