折彎機是生產(chǎn)模具的工廠到的一種機器，企業(yè)在使用折彎機進行生產(chǎn)時，能夠用的時間生產(chǎn)較多的模具，提高了生產(chǎn)的效率，也減少了人工折彎的誤差，提高了度?？墒钦蹚潤C在使用過程中它也會耍一些小脾氣，出一些折彎機經(jīng)常出的故障，在遇到故障時大家也要手忙腳亂，我便給大家介紹一些折彎機經(jīng)常碰到的故障有哪些，遇到這些故障該如何處理。

折彎機常遇到的故障之一便是機器經(jīng)常會發(fā)出一些雜音，這種故障一般都是因為折彎機的滑塊與導軌之間的間隙太大而造成的，一般出現(xiàn)這種情況，我們就應該考慮是否選擇更換導軌壓板，在更換時應該重新調整一下滑塊與導軌的間距，調整好這種故障往往便能夠解決。還有故障便是折彎機的液壓系統(tǒng)沒有壓力，這時我們便要注意檢查插裝閥是否被卡死，如果是因為插裝閥卡死的原因，我們便可以將溢流閥拆卸下來清洗干凈然后轉上，在進行開機調試，一般這個問題便可以解決。如果是因為折彎機的滑塊返回的速度太快而造成的回程壓力較高的話這種問題一般是出在充液閥上，這時我們便要打開充液閥進行檢查。其實在折彎機使用中還會有一些別的小故障，這些故障有時往往都是因為我們平時保養(yǎng)不得當而造成的，所以我們在使用折彎機時一定要注意保養(yǎng)方式來對折彎機進行定期的保養(yǎng)。

折彎機折彎尺寸怎樣調整？今日由小編來告知大家，折彎機是一種能夠對薄板推行折彎的機器設備，實際操作時由電力線對磁圈通電，通電后對銷釘導致力，為此來完成對銷釘和底座正中間薄板的夾緊。由于采用了磁場力夾緊，促進銷釘可以做成各種各樣鑄鐵件要求，而且可對有表面的鑄鐵件推行生產(chǎn)制造，操作過程上也十分簡易。 折彎機調整尺寸 調整折彎尺寸事實上就是調整擋板的尺寸，依據(jù)折彎機右下達的功能鍵來推行粗調合精調。調整折彎的角度即調整創(chuàng)口切如V行槽的深層次，依據(jù)角度右側面的轉軸來調整，且挑選深層次S≤100。 折彎機調尺寸是國家的650XS2XL接著除于V，其他情況可以查詢相關國家。 折彎機使用說明書： 1、開始要確立折彎力和下模VV型槽張嘴尺寸，可以根據(jù)板材厚薄和不銹鋼沖孔板長度來計算。2、偏向上、下模具關鍵，調整空隙。3、確立上下左右擋料位置和生產(chǎn)流程流程，按照調整電源總開關推行變換。4、把鑄鐵件置放液壓機折彎機廚房臺面中間位置測壓儀。5、再一次調整模具間隙，時可調整上模調整塊。6、此外確保各密封件完全密閉性，有泄漏的要馬上拆卸。

折彎一刀，折彎機面板上都要設置哪些參數(shù)

上模UP：從上模內存中選擇相應的上模用于加工，只需輸入上模的序號。

下模UN：從下模內存中選擇相應的下模用于加工，只需輸入下模的序號。材料MA：選擇加工板料類型

材料MA：選擇加工板料類型

1：鋼4：不銹鋼

2：鋁5：根據(jù)在編程常量中設置抗拉強度和E-模數(shù)定義

厚度TH：加工板料厚度

長度BL：加工板料寬度

折彎方式BM：折彎方式

0=自由折彎10：壓平折彎  1=壓底折彎11：壓平 壓底折彎   校正Ca=核正折彎角度

如果編程90度，實際加工后為91度，則核正為-1度，如果編程90度，實際加工后為89度，則核正為 1度，角度a=折彎角度

Y軸 Y=編程或計算的Y軸值（由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機床參數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動計算出折彎深度，用回車鍵直接確認數(shù)控系統(tǒng)計算出的值；假如在角度Ca處錄入校正角度時，請用回車鍵重新確認Y軸值）速度轉換點MuteM=速度轉換點的位置（由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機床參數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動計算出滑塊的速度轉換點，用回車鍵直接確認數(shù)控系統(tǒng)計算出的值。）

壓力P=在折彎時，液壓系統(tǒng)輸出的折彎噸位（數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)板料厚度及抗拉強度、下模開口、折彎寬度等參數(shù)自動計算出。也可以人工修改。）

X-軸 X-后擋料的編程位置

R-軸 R-如果機床配置了附加軸如X2、R、DF等，在手動頁面中其編程值為用戶根據(jù)需要自行錄入）開口Dy=滑塊的開口高度，從速度轉換的高度開始計算滑塊返程的高度。

速度S=折彎速度（滑塊慢下的速度，人工錄入）減壓速度BS=液壓系統(tǒng)泄荷時，其泄荷的速度（對應于泄荷距離，人工錄入，一般情況下小于折彎速度）延遲時間T=在折彎終位置點的保壓時間（可以修改0.1-9.9秒）平行Y2=左右油缸的偏差值設置。當為正數(shù)時，Y2再往下一點，負值時Y2少下一點，此設置用于自由折彎方式。