扭軸折彎機滑塊下行時，速度雖然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢轉(zhuǎn)換不流暢。后擋料的運行速度只有100mm/s。

　　如果工件需要多步折彎時，扭軸折彎機每道工序都必須單獨設(shè)置，加工過程非常繁瑣。但電液折彎機可以通過電腦設(shè)置每歩的工序并保存，能夠連續(xù)操作，大大提高了折彎步驟的速度，提高工作效率。

　　電液折彎機滑塊下行時，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以達到200mm/s，而且快慢轉(zhuǎn)換流暢，可以提高生產(chǎn)效率。同時后擋料的運行速度達到300mm/s。

　　扭軸數(shù)控折彎機因為沒有配置控制系統(tǒng)，更沒有V軸補償，所以在根據(jù)圖紙加工時，只能依靠老工人的經(jīng)驗來放樣先做試折。如果不達標(biāo)還要繼續(xù)試，這個過程不僅產(chǎn)生廢料，而且招操作工人時選擇范圍小同時工資高。

　　電液同步折彎機，是通過數(shù)控系統(tǒng)控制，有V軸補償，操作簡單，對工人經(jīng)驗要求低。有模擬折彎功能，不需要放樣，只需要更正圖紙輸入步驟尺寸，直接進行折彎。

　　因為本身設(shè)計的原因，導(dǎo)致扭軸折彎機不能偏載折彎，如果長期偏載折彎會導(dǎo)致扭力軸變形。電液同步折彎機不存在這樣的問題，左右兩邊的Y1、Y2軸是獨立運行，所以可以偏載折彎。

　　數(shù)控折彎機除了要參考購買力，也要結(jié)合實際的生產(chǎn)能力及折彎精度來選擇，大家在選購時要考慮周到！

折彎機是生產(chǎn)模具的工廠到的一種機器，企業(yè)在使用折彎機進行生產(chǎn)時，能夠用的時間生產(chǎn)較多的模具，提高了生產(chǎn)的效率，也減少了人工折彎的誤差，提高了度?？墒钦蹚潤C在使用過程中它也會耍一些小脾氣，出一些折彎機經(jīng)常出的故障，在遇到故障時大家也要手忙腳亂，我便給大家介紹一些折彎機經(jīng)常碰到的故障有哪些，遇到這些故障該如何處理。

折彎機常遇到的故障之一便是機器經(jīng)常會發(fā)出一些雜音，這種故障一般都是因為折彎機的滑塊與導(dǎo)軌之間的間隙太大而造成的，一般出現(xiàn)這種情況，我們就應(yīng)該考慮是否選擇更換導(dǎo)軌壓板，在更換時應(yīng)該重新調(diào)整一下滑塊與導(dǎo)軌的間距，調(diào)整好這種故障往往便能夠解決。還有故障便是折彎機的液壓系統(tǒng)沒有壓力，這時我們便要注意檢查插裝閥是否被卡死，如果是因為插裝閥卡死的原因，我們便可以將溢流閥拆卸下來清洗干凈然后轉(zhuǎn)上，在進行開機調(diào)試，一般這個問題便可以解決。如果是因為折彎機的滑塊返回的速度太快而造成的回程壓力較高的話這種問題一般是出在充液閥上，這時我們便要打開充液閥進行檢查。其實在折彎機使用中還會有一些別的小故障，這些故障有時往往都是因為我們平時保養(yǎng)不得當(dāng)而造成的，所以我們在使用折彎機時一定要注意保養(yǎng)方式來對折彎機進行定期的保養(yǎng)。

如何正確選擇折彎機正確選購在選購折彎機時一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機也不能預(yù)期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。工件個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺、噸數(shù)的機器。仔細考慮材料牌號以及加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、長度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應(yīng)該考慮一臺160噸位的機床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。撓變在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。

如何避免折彎角度和尺寸的偏差

對于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數(shù)。折彎時，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個方面的問題。

（1）上下模對刀不同心，會導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調(diào)整。

（2）后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

（3）工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調(diào)整平行度。

（4）一次折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準確性尤為重要。

（5）折彎時，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6~8倍比較合適。

（6）工件在創(chuàng)V形槽后在折彎機上進行折彎時，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

（7）在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，上模角度要控制在84°左右。