齒輪計量泵是齒輪泵一種，只有特定的齒輪泵才能稱為齒輪計量泵，同時齒輪計量泵又是計量泵的一種，所以齒輪計量泵又具有了計量特性。 齒輪計量泵是經(jīng)過了特殊設(shè)計，選用了特殊材料，用了特殊的工藝，使用特殊設(shè)備，經(jīng)過特殊的處理，而加工成的。越來越多的應(yīng)用在齒輪泵設(shè)備上。齒輪計量泵早應(yīng)用于國外的設(shè)備。跟著進口設(shè)備進入中國市場，經(jīng)過這么多年的發(fā)展，國產(chǎn)齒輪計量泵不論是從性能還是從加工精度上都可以和進口產(chǎn)品站在一條線上。并且已經(jīng)成功的替代了某些進口設(shè)備上的齒輪計量泵，實現(xiàn)了產(chǎn)品的國產(chǎn)化。

   優(yōu)點：精度高:在各種溫度、粘度、壓力的條件下，可保證穩(wěn)定的可重復(fù)流量，計量精度高達0.3%。無脈沖輸出，重復(fù)性能好。

工作原理：

  齒輪計量泵的工作原理，齒輪計量泵是通過一對相互嚙合的齒輪，其中一個是主動齒輪，另外一個是被動齒輪，由主動齒輪帶動嚙合旋轉(zhuǎn)。齒輪與泵的殼體之間留有較小的間隙。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時，在輪齒逐漸脫離嚙合的吸液腔中，齒間密閉容積增大，形成局部真空，液體在壓差作用下吸入吸液室，隨著齒輪旋轉(zhuǎn)，液體分兩路在齒輪與殼體之間被齒輪推動前進，送到排液腔，在排液腔中兩齒輪逐漸嚙合，容積減少，齒輪間的液體被擠壓至排液口。

因為齒輪計量泵的加工精度要求非常高，不論是齒輪的齒面精度，還是齒輪和殼體，齒輪和齒頂?shù)呐浜暇榷家蠓浅８?，因此齒輪計量泵的但轉(zhuǎn)排量是一定的，換言之，齒輪每旋轉(zhuǎn)一圈，排出的液體的體積是一定的，因此隨著調(diào)整齒輪計量泵的轉(zhuǎn)速，齒輪計量泵就能夠排出相應(yīng)數(shù)量的液體。通過測算齒輪計量泵的轉(zhuǎn)速，從而得到齒輪計量泵的流量。

注意：電機輸出軸與泵軸對中問題,佳是彈性連接,盡量對中. 底板強度要夠,不要時間長了,泵的底板一軟,造成電機與泵不對中,而損壞泵. 弄清楚泵的允許高轉(zhuǎn)速.和現(xiàn)場工作高轉(zhuǎn)速. 務(wù)必讓流體進到入口,盡量不要干轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn). 泵的進口與出口不要接反了.造成泵不出料來.

高精度計量泵可輸送溫度-30℃~100℃，粘度為0.3~800mm2/s不含固體顆粒的腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)定量輸送不含固體顆粒的液體。

　　產(chǎn)品特點：

　　1、重力澆鑄殼體，散熱性能高，整體重量輕，適用各種酸堿藥液，無毒無味。

　　2、采用雙偏心N軸機構(gòu)，運行平穩(wěn)無噪聲。

　　3、接觸介質(zhì)泵頭為PVC、可選PTFE、及不銹鋼材質(zhì)。

　　4、，普遍適用于，壓力要求不高的水處理行業(yè)。

　　5、在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量也可定量輸出。

　　6、標(biāo)準(zhǔn)部件全部模具壓制成制，易損件供貨方便價格低。

齒輪計量泵屬于高精密設(shè)備，日常清洗和維護，我們需要著重注意下面幾個問題，以免操作過程中對設(shè)備造成損傷，影響計量精度。

1、小心的將齒輪計量泵從生產(chǎn)線上拆卸下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫至 400℃-450℃；注意溫度提升不宜過快否則易導(dǎo)致泵體材料硬度的下降，影響泵體的壽命與精度。 待泵體內(nèi)殘留物料完全碳化后，方可開始進行泵的拆解工作。

2、齒輪計量泵拆解過程中，如遇因物料粘附難于拆解時，可使用軟銅錘，或者軟塑料錘，輕輕敲擊，以便拆除。嚴禁使用硬物敲擊，導(dǎo)致齒輪計量泵的齒輪或者軸損傷。3、齒輪計量泵解體后對取出的齒輪和密封組件應(yīng)輕放在干凈的臺面上，用壓縮空氣或干凈的棉布先清潔各部件。并仔細的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕?？捎?600﹟砂紙輕輕打磨表面的附著物，打磨時特別要小心，計量齒輪、中板和 D型軸承，千萬不可去其金屬或?qū)ζ溥M行磨削，否則將會影響齒輪計量泵的計量精度。

4、各部件打磨完成后，用三氯或溶劑清洗，并再用棉布擦拭干凈。切不可用紙巾，因為可能會有紙屑或雜質(zhì)粘留在部件上，進而導(dǎo)致裝配困難或使用中異常磨損。各個部件清洗后方能進行安裝。

5、齒輪計量泵裝配前準(zhǔn)備一罐螺栓潤滑脂，一罐泵體及泵內(nèi)部部件潤滑脂，泵體、前后蓋板、主動和從動齒輪、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應(yīng)潤滑。裝配時請嚴格依照各部件安裝順序逐一安裝，使各部件正確歸位。