從工藝方法來看，膠印后對裱的過程，會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足商品對包裝的要求。柔版直接印刷也存在紙板表面不平整，易導致搓衣板的現(xiàn)象。水性印刷開槽機精度不高，印品質量檔次難以提升。 預印工藝吸收了上述優(yōu)點，摒棄了它們的不足。先采用精密的柔印或凹印設備印刷彩文，以滿足宣傳促銷商品的需求，再經(jīng)瓦線生產(chǎn)紙板，后模切成箱，保障了紙板的強度，達到了包裝保護和促銷的雙重功能。

　各紙箱企業(yè)及用戶要充分了解各生產(chǎn)工藝的長處和不足，合理選用工藝方式，以求達到低投入高產(chǎn)出的目的。對新上生產(chǎn)設備的企業(yè)來說，也要綜合考慮各工藝因素，謹慎投資。 隨著商品經(jīng)濟的不斷繁榮，產(chǎn)品的包裝也越來越講究，彩色瓦楞紙箱越來越受到商家的青睞，彩色紙箱（包括彩盒）占市場的份額也越來越多，紙箱產(chǎn)品的質量控制也備受商家的關注。

提高彩色瓦楞紙箱的質量，已成為紙箱廠生產(chǎn)工藝控制中的一項不可忽略的重要管理內容之一。縱觀彩色瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝，影響紙箱產(chǎn)品印刷質量的主要環(huán)節(jié)有：生產(chǎn)工藝方案、印版制作、原紙質量、油墨調配、設備調整、操作技術、員工素質等，所以，我們必須注重從生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行認真的把關和控制，才能較好地提高彩色紙箱產(chǎn)品的印刷質量，滿足客戶的使用要求。

油墨的選用和調配工藝技術的控制。彩色紙箱面紙印刷，要選用細度好、干性適度的油墨進行印刷，不同型號的油墨切忌混合調配使用，以防止PS版膜層出現(xiàn)不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷質量弊病的產(chǎn)生。對大面積的專色印刷，宜采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即把油墨色相適當調深一點，使印刷時墨層減薄一點，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過底等印刷弊病的產(chǎn)生。