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管道埋設及卡管

澆筑混凝土時，由于導管埋置太深、懸掛鋼筋籠、起吊設備能力差等原因，會造成導管的埋入和卡管，從而造成導管上拔困難。

防止措施：①在灌注混凝土之前，要保證起吊裝置的起吊能力及穩(wěn)定性，保證有足夠的穩(wěn)定起吊能力。②管道埋設不易過深，一般埋入管道4~6 m為宜。③灌注時如每批混凝土間隔時間較長，在等待過程中應每15分鐘上下移動幾次，以2 m為宜。④選用直徑合適的導管，導管直徑一般為20~30 cm，原則上樁徑大者選用大直徑。

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⑤隨時檢查導尿管的位置，確保導尿管始終位于樁身中心，避免掛入鋼筋籠。⑥導管連接件的處理。盡可能選擇導管式扣環(huán)，如果是法蘭盤式接頭盡量使其做成圓錐狀，避免法蘭盤掛在鋼筋籠上而造成卡管。

解決方法：首先判斷是否埋管或卡管，如埋管可采用在起吊的同時前后左右晃動導管，以減少起吊阻力，如不能起到作用，則考慮增加起吊能力，如為導管卡管，則考慮按斷樁處理。

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過度灌注混凝土當灌注樁時，混凝土的加入量較正常情況大1倍以上，可能是孔洞或飽和泥沙中施工引起的，土體受擾動，強度大幅度下降，樁身受力增大，樁身增大，混凝土用量增加。所以，施工前要對現(xiàn)場地質(zhì)情況有詳細的了解，對于采用沉管灌注樁的飽和淤泥軟土，應先打試樁。如發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大，應與設計單位聯(lián)系，改為其它樁型。

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近年來，由于單樁承載力高、抗震性能好、無噪音、無振動、鉆孔對土壤無擠密作用等特點，使得大直徑鉆孔混凝土灌注樁在高層建筑中的應用日益廣泛，在高層建筑中得到了廣泛的應用。但是，結(jié)合在汕頭市“銀城花園商住樓”工程中的實踐，對大直徑鉆孔混凝土灌注樁施工過程中存在的問題進行了簡單探討，并就此問題進行了簡單的探討。2.工程概況本公司建設的“銀城花園商住樓”(銀城大廈)樁基礎采用大直徑鉆孔砼灌注樁，設計樁徑為：Φ1400 mm、Φ1600 mm及φ1800 mm三種規(guī)格，樁基礎采用大直徑鉆孔灌注樁。眾所周知，大直徑鉆孔混凝土灌注樁是在泥漿護壁下，利用旋轉(zhuǎn)臺盤帶動帶有鉆頭的底部裝有鉆頭的旋轉(zhuǎn)鉆桿來進行挖土作業(yè)，因此，根據(jù)土層地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭十分重要。若選用不當，將會造成采掘過程不暢，影響工程進度。混凝土灌注樁所使用的鉆頭有很多種形式，的是多瓣式鉆頭，它適用于粉砂、粘土、砂礫、砂礫等各種土層，挖掘效率也較高。然而，多瓣鉆頭吸泥口直徑僅為150~200 mm，在挖掘過程中，若遇到較大的石塊或卵石，鉆孔困難，需停鉆，用抓斗挖出大的石塊或卵石，再進行鉆孔，如大石塊或卵石數(shù)量多，鉆進效率將大幅下降。

鉆進速度的選擇也很重要，我們知道，鉆進速度過快或停機一段時間過長，轉(zhuǎn)速過快都會導致樁孔塌陷，所以要根據(jù)不同的地質(zhì)條件，控制不同的鉆進速度。一般應快速鉆進穿過泥沙層，如果發(fā)生縮徑，則須將鉆頭抬到縮徑處反復旋轉(zhuǎn)，以達到設計要求。對于細沙、粉砂層，由于此類砂土比較松散，鉆進速度過快可能造成埋鉆，過慢或停機一段時間過長，轉(zhuǎn)速過快會引起塌孔，在鉆進過程中要注意合理控制進尺。對粘土層而言，由于鉆進過程中粘性大、可塑性強，不容易產(chǎn)生塌孔，但由于粘性強，不容易打散，所以更應嚴格慢速鉆進，鉆進速度應控制在1 m/min左右，以確保樁壁完好和鉆機正常工作。

泥質(zhì)層鉆孔時，有時會出現(xiàn)不進尺現(xiàn)象，其主要原因是：①鉆頭上粘有粘土塊(糊鉆頭)，排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊；②合金刀具安裝角度不當，刀具切土過淺，泥漿比重過大，鉆頭配重過輕。主要措施是加強排渣、重新安裝刀具角度、形狀、布置方向、減少泥漿比重、加大配置等。糊鉆頭時，可提出清除泥塊后再施鉆。對硬土中的鉆孔，應以鉆機無起跳、電機不超負荷為準。對巖層，入巖后必須輕壓慢轉(zhuǎn)。鉆井過程中，為及時了解不同土層的具體地質(zhì)情況，應加強采樣分析，以正確選擇鉆進參數(shù)?！躲y城花園商住樓》工程中，由于我們能根據(jù)不同土層的具體情況，確定不同的鉆進參數(shù)，并根據(jù)土層的變化進行調(diào)整，所以在整個樁基施工過程中，均未發(fā)生鉆孔事故。

避免導管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過程中易發(fā)生導管堵塞的原因，在實際施工過程中應充分重視并及時解決導管堵塞問題。以下我們來談談如何避免和處理導管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問題：一、根據(jù)施工規(guī)范和設計進行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時間不宜早于2.5 h，水泥標號不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優(yōu)先采用大直徑不大于導管內(nèi)直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當增加含砂率。細骨料宜采用級配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗依據(jù)，可適當調(diào)整含砂率和水灰比。

與此同時，現(xiàn)場施工時還要進行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應注意連續(xù)灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現(xiàn)離析。埋設管道的深度不要過深或小于2 m，大埋深應控制在8 m以內(nèi)，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過1米，導管直徑不宜過細，樁徑不宜過?。粯稄?.2~1.5 m，導管直徑應控制在25~30 cm。管道過粗不易控制施工，導管過細則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個樁孔，容易出現(xiàn)漏筋、夾泥現(xiàn)象。(2)導管法蘭盤處避免滲水：制作導管時，應著重解決焊縫的質(zhì)量問題，對導管各部分的焊縫也必須嚴格要求；法蘭盤平面與導管的軸線要求嚴格垂直(成90度角)，否則導管各節(jié)導管相接時，整個導管都會發(fā)生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進行焊接。