擠壓工藝擠壓機(jī)擠壓件擠壓原理：加熱坯料，在外部擠壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。工藝流程：擠壓前準(zhǔn)備→鑄棒加熱→擠壓→拉伸扭擰校直→鋸切（定尺）→取樣檢查→人工時(shí)效→包裝入庫工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： 缺點(diǎn)：1、生產(chǎn)范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格、品種多； 1、生產(chǎn)廢料多損失大；2、產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好； 2、擠壓速度低，輔助時(shí)間長(zhǎng)；3、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 3、工具損耗大，成本高。

（6）在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑范圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號(hào)組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來優(yōu)化切削工藝，這非常重要。

關(guān)于可使用的高生產(chǎn)率刀具，見模具制造用樣本C-1102:1

數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)

當(dāng)今模具的發(fā)展趨勢(shì)愈來愈趨向于高精度、功能多樣化，模具結(jié)構(gòu)也是愈來愈復(fù)雜，這對(duì)模具的設(shè)計(jì)提出了更高的要求。

對(duì)于現(xiàn)在模具的高速發(fā)展態(tài)勢(shì)，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)手段就顯得相形見絀了，需要有更*級(jí)的設(shè)計(jì)手段來適應(yīng)模具的發(fā)展。

數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)基于CAD/CAE/CAM軟件技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)軟件來完成模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造。它借助計(jì)算機(jī)軟件的強(qiáng)大功能對(duì)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工參數(shù)等進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)設(shè)計(jì)出的模具在顯示器上進(jìn)行直觀的觀察和修改調(diào)整，將優(yōu)的設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行*真并生成加工程序，傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。相對(duì)于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，數(shù)字化設(shè)計(jì)能夠有效地減少設(shè)計(jì)和制造周期、降低模具生產(chǎn)成本以及提高模具的制造精度。