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輸送帶使用過程中接頭為何容易出現裂縫、斷裂？

輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。普通用機械形式連署時，接頭強度僅能達到帶體強度的40－50％，冷膠形式品質比較好時，接頭強度能達到60－70％，而熱膠接頭強度能達到80－90％（接頭辦法準確、無品質欠缺）。因為接頭部位的強度比較低，假如膠接辦法錯誤，接頭的強度便會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、階梯個數不夠、膠接頭所用橡膠性能非常不好或已經自硫失去效力、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣扣，在運用時，容易顯露出來接頭部位斷裂的現象。輸送帶硫化器的合理利用輸送帶在日常運轉中，由于現場作業(yè)環(huán)境差，時有損傷發(fā)生。

這個之外，輸送帶假如不認為合適而使用封口膠、或膠接頭的方向不正確時，接頭部位容易顯露出來出現裂縫（面膠部位）。

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輸送帶在使用中出現故障的原因及對策

下蓋膠膨脹      

托輥注油過多，或從機體其他部位粘上的油、潤滑脂，應搞好保養(yǎng)，減少潤滑油使用量，并使油封完好。

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覆蓋膠與布層間有異物膨脹。層間粘著力過低，帶體內有未排出空氣，

或耐熱帶溫度過高，局部蓋膠被化學物質侵蝕，應在膨脹部位擴展前迅速

進行修理。

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輸送帶常見故障托輥轉動不靈  

造成托輥轉動不靈的影響因素：

（1）托輥的制造質量。主要表現在軸承座的剛度不夠，難以保證托輥的裝配精度，從而制約了托輥運轉的靈活性。

（2）密封潤滑及使用維護。由于工作環(huán)境較為惡劣，粉塵較大，密封不好，污物進入軸承造成托輥轉動不靈活；軸承潤滑脂變色變干，起不到潤滑作用。

針對這兩種情況的處理方法：

（1）在托輥的制造工藝上保證規(guī)定的精度要求。

（2）改善密封潤滑方法。

（3）軸承座采用向心球軸承支撐、塑料密封環(huán)迷宮式密封結構，這既可保證托輥工作時受力合理，同時防塵效果好，阻力小，裝拆方便，便于維護，可有效降低輸送機的運營成本。  

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