太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產品系列有瑪鋼管件,燃氣管件,溝槽管件等,年產一萬余噸,庫存充足,產品遠銷國內外，歡迎電話咨詢。

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瑪鋼管件搬運過程影響的研究

瑪鋼鑄件生產過程是:首先澆注成白口鑄鐵件，然后經可鍛化退火(可鍛化退火使?jié)B碳體分解為團絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件。通?，斾撹T態(tài)組織狀態(tài)為白口鑄鐵，偏向于脆性，因此，搬運過程會對其產生影響，為驗證搬運過程的影響，卡耐夫將通過沖擊試驗來模擬搬運過程的沖擊作用。

瑪鋼管件鑄造所用蠕化工藝簡介

瑪鋼管件的蠕化處理亦可采用沖人法。采用沖入法時，對處理澆包的形狀要求、出鐵溫度與球墨鑄鐵相同。但是對于使用不含鎂的蠕化劑，采用包內沖入法時必須在包底加入鑄化劑的同時加入一些助熔劑、引爆劑，以加強沸騰作用，否則容易出現粘包底現象，造成蠕化劑沒有完全吸收使蠕化處理失敗。國內曾有生產廠家在生產瑪鋼管件增壓容器時，使用冰晶粉(Na3AlF6）作為引爆劑取得了成功，其冰晶粉加入量約占要處理鐵水重世的0.15%左右。

型內蠕化是根據型內球化工藝而轉變來的，國外亦有將型內蠕化工藝應用于生產的報道，國內型內蠕化尚處在試驗研究階段。事實證明，采用型內蠕化工藝，可以穩(wěn)定蠕化劑的吸收率,從而穩(wěn)定瑪鋼管件的生產,因而在大批量單一產品的生產中將逐步會顯示其優(yōu)越性。型內蠕化工藝應用的成功與否，關鍵要掌握澆注過程中合金的溶解速度要與保證搞蠕化時鐵水對蠕化劑的吸收逢相匹配。鑄件不同，蠕化劑種類不同，合金的溶解速度也不相同，合金的溶解速度可通過改變反應室尺寸、澆注溫度及澆注速度來調整。

瑪鋼亦可用稀釋球墨鑄鐵鐵水的方法來獲得，即用未處理的鐵水稀釋已球化處理過的鐵水從而獲得瑪鋼。球化處理的鐵水與原鐵水的混合比例根據鐵水狀態(tài)、球化鐵水的殘留鎂、稀土設及鑄件壁厚在(6/4)-（3/7)之間變化。

瑪鋼管件共晶組織基本類型簡介

通常按照共晶形成過程特點和共晶組織的形態(tài)，可將共晶組織分為三類，即正常共晶、非正常共晶及離異共晶。

正常共晶產生于對稱共生區(qū)。產生正常共晶的基本條件是：（1）協(xié)同生長的組成相都具有粗糖凝固界面。（2）相間有合適的結晶方位關系，其中某一相生長能促使協(xié)同生長相形核和生長，如果共晶組織為層狀，則層片生長方向基本上垂直于凝固界面。協(xié)同生長各相所需過冷度基本相同。因此凝固界面基本是等溫界面。正常共晶中各相規(guī)則地交迭排列，一般為層狀組織。層間距受界面生長速度的控制。許多正常共晶的層間距與生長速度符合入關系。例如，鐵碳合金在一定生長速度下形成的層狀滲碳體共晶組織基本上符合關系。