無心磨床刀板調整輪和工件支架三個組織構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的作業(yè)，磨床自動送料機,磨床砂輪夾盤,磨床托架一種橫向尺度縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一個小的設備空間中，并能夠滿意各種生產線的簡化和節(jié)約空間的要求。因為磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的方位上，所以不必在磨輪的側方堅持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺度為嚴密相關。然后，能夠大大地縮小無心磨床的橫向尺度，并能夠將磨床設備到一個小的設備空間內。

調錐度的方法與調通磨的一樣，同樣是調水平角，進給也是基本按通磨一樣。對于新手練習，建議先學磨直徑6.0cm以上的 工件,因為一開始學的，導輪架橫進給板桿必定抬得很高的,所以刀板與砂輪的間隙距離會很寬,直徑6.0cm的工件可防止從那間隙放下去而發(fā)生危險,喂料 時,工件盡量貼住導輪這邊放下去。操作切入磨時要集中精神，手要定，不要分心，特別是在磨細小工件時。因為有一定的危險性。

在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。無心磨床發(fā)展已經走過了從完全依賴系統(tǒng)供應商到自己初步具有一般開發(fā)能力的過程，但數(shù)控系統(tǒng)的應用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環(huán)階段，與先進水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。

目前生產的各類產品的各種結構、產品的使用工藝加以總結，分析其長短得失，產品究競要實現(xiàn)怎樣的自動功能，如何逐步發(fā)展有個規(guī)劃，以利學習和工作；重視數(shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進技術或外派學習，跟上發(fā)展潮流，硬件上結合市場需要，在產品制造中將新技術、新功能逐項實踐應用，以縮小與世界先進水平的差距。

隨著無心磨床向高速、高精、智能、復合、環(huán)保方面發(fā)展，對數(shù)控刀具提出了“、率、高可靠性和專門化”的新要求。在調研中，用戶對國產數(shù)控刀具滯后現(xiàn)象反映相當強烈。國產數(shù)控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質量上都遠遠不能滿足用戶要求。