橡膠材質如下：

1、氟橡膠：具有耐高溫性，可在-30℃- 250℃環(huán)境中使用，耐強氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用于高溫，高真空及高壓環(huán)境中，適宜于油類環(huán)境。由于具有各種優(yōu)異的性能，氟橡膠廣泛的用于石油、化工等部門。

2、硅橡膠：具有突出的耐高低溫性能，在-70℃- 260℃的溫度范圍內保持良好的使用彈性，并有耐臭氧、耐天候老化等優(yōu)點，宜作熱機械中的密封襯墊。因無任何毒性可制作絕熱、絕緣制品及橡膠制品。

橡膠的硫化體系

橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩(wěn)定的產品，硫化后的橡膠的物性穩(wěn)定，使用溫度范圍擴大?！傲蚧^程（Curing）”一詞在整個橡膠工業(yè)中普遍使用，在橡膠化學中占有重要地位。橡膠分子鏈間的硫化（交聯）反應能力取決于其結構。不飽和的二烯類橡膠（如天然橡膠、丁橡膠和丁腈橡膠等）分子鏈中含有不飽和雙鍵，可與、酚醛樹脂、有機過氧化物等通過取代或加成反應形成分子間的交聯。橡膠堵首先被稱為”咀嚼機”的一種機械加工，使用機械輥和壓力“咀嚼”生橡膠，使其更柔軟，更容易操作，更粘。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基（如有機過氧化物）和高能輻射等進行交聯。含有特別官能團的橡膠（如氯磺化聚乙烯等），則通過各種官能團與既定物質的特定反應形成交聯，如橡膠中的亞磺酰胺基通過與金屬氧化物、胺類反應而進行交聯。

       橡膠堵首先被稱為”咀嚼機”的一種機械加工，使用機械輥和壓力“咀嚼”生橡膠，使其更柔軟，更容易操作，更粘。

     在橡膠經過塑煉之后，混入額外的化學成分 以改善其性能（例如，使其更耐磨）。

     9h橡膠堵 接下來，通過輥子將橡膠壓扁（稱為壓延的過程），或通過特殊形狀的孔擠壓成形，從而制成空心管（一種稱為擠壓的工藝）。

     后，將橡膠硫化（蒸煮）：加入硫并在高壓釜（一種工業(yè)壓力鍋）中將橡膠加熱至約140℃（280°F ）。

橡膠硫化壓力

1)橡膠制品硫化時都需要施加壓力，其目的是：

a.防止膠料產生氣泡，提高膠料的致密性；

b.使膠料流動，充滿模具，以制得花紋清晰的制品；

c.提高制品中各層(膠層與布層或金屬層、布層與布層)之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能(如耐屈撓性能)。

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