電纜管連接應(yīng)符合規(guī)定

金屬電纜管不宜直接對(duì)焊，避免因直接對(duì)焊可能在接縫內(nèi)出現(xiàn)傷疤而損傷穿越電纜，宜采用短管套焊接(施工簡單方便)或采用接頭螺紋連接(較美觀)，連接時(shí)應(yīng)兩口對(duì)準(zhǔn)，連接牢固，密封良好。對(duì)于超高壓電纜，這種電容的電流可能達(dá)到與額定電流可以相比的數(shù)值，成為限制電纜容量和傳輸距離的重要因素。套接的短套管或帶螺紋的管接頭長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，采用金屬軟管及合金接頭制作電纜保護(hù)接續(xù)管時(shí)，其兩端應(yīng)固定牢靠，密封良好。

纖維水泥管或混凝土預(yù)制管宜采用管箍或套接方式進(jìn)行連接，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，管箍應(yīng)有防水墊密封圈，防止地下水和泥漿滲入。

電纜質(zhì)量管理

大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問題，就會(huì)影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因?yàn)殡娋€電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對(duì)這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的。加工工藝主要是壓力加工，如熔煉、壓延、拉制、絞合/緊壓絞合等。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級(jí)處理，要么報(bào)廢整條電纜。它無法拆開重裝。所以對(duì)于電纜的出品是經(jīng)過嚴(yán)格把關(guān)的。才能放心使用。

電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個(gè)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證。

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。

拉制：在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 

絞制：為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

包覆：根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。