加速汽車模具標準件發(fā)展需要解決和注意的問題

加速汽車模具標準件發(fā)展需要解決和注意的問題：

1、標準化是基礎

在汽車模具使用標準的范圍方面，標準使用的離散性較大，是影響標準件商品化的主要原因之一，為此建議：

1、進口模具的   換備件，可沿用原進口   或企業(yè)的標準。

2、中國模協(xié)應組織有關單位對QM標準進行修訂。

2、關于鑄造模標件商品化的困惑

汽車模標件   商品化才能發(fā)展，但商品化本身又遇到三方面的干擾：

1、市場不大，競爭激烈：商品化的市場還在初步形成階段，而生產和銷售廠商急劇增多，許多小企業(yè)用不正當手段進行競爭。

2、銷售渠道問題：企業(yè)要按市場的需要組織生產，銷售是   位的。當前銷售的形式有兩種：一是生產廠家直銷，二是銷售公司經銷，按先進   經驗，后者是先進的。而汽車模具標準件的銷售按此方法難以實現(xiàn)。

3、專業(yè)化問題：只有專業(yè)化才可提供質優(yōu)價廉商品化的產品。而目前“自產自用”的情況較普遍，應加以引導鼓勵專業(yè)化生產。

汽車模具設計的效率問題眾華介紹

我們需要注意一下汽車模具設計的效率問題，同時我們可以從以下幾個方面來提高模具生產和設計的效率。

1、模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。六、易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產。

2、模具設計是提高模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸?；蛐托荆诮Y構上需采取適當?shù)谋Ｗo措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置。好的加工辦法是少切削和無切削，目前發(fā)展的重點就是鑲塊的鑄件化和通過合理設計來大程度地減少加工面。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。

保麗龍為眾多產品帶來了好處

保麗龍對于現(xiàn)代人并不是很陌生，大家都知道保麗龍本身并不是特別堅固的。因為保麗龍很容易被刀啊玻璃啊等東西劃破。但是保麗龍卻用其并不堅硬的外表保護了眾多產品！主要是因保麗龍箱質優(yōu)點多、特點多。

保麗龍首要的特點就是質輕，保麗龍部分空間為氣體所庖代，每立方分米體積內含有300-600萬個自力密閉汽泡。因此它比塑料體積大幾倍至幾十倍。保麗龍具有吸取沖擊載荷的能力。保麗龍受到沖擊載荷時，保麗龍中的氣體通過滯流和壓縮，使外來的能量被消費、閑逸，泡體以較小的負加速度，漸漸停止沖擊載荷，因此具有較好的防震結果。汽車模具的保養(yǎng)指的是在生產中操作人員對模具進行和日常保養(yǎng)，主要內容為清擦、潤滑和檢查。它的隔熱性能好。熱導率為純保麗龍熱導率與空氣熱導率的加權平均值。同時它的隔音性能好。保麗龍產品隔音重要通過兩個途徑，一是吸取聲波能量百度優(yōu)化，削減反射和傳遞；二是消弭共振，削減噪音。抗老化、腐蝕性能。除長時間暴露在高能量輻射外，產品無顯明老化征象?？赡褪芎芏嗷瘜W物質，如稀酸、稀堿、、和石灰、瀝青等