圓錐破碎機主要就是電機通過中間的傳動裝置帶動上面的偏心套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運作，動錐隨之?dāng)[動在破碎腔內(nèi)做回旋運動，從上方倒進(jìn)去的各種材料物質(zhì)可以在破碎腔內(nèi)隨著動錐的擺動擠壓與撞擊，這樣就會形成人們所需要的大小微粒，圓錐破碎機工作原理雖然簡單，但是工作效率非常高，生產(chǎn)速度也是比較快的，其中撞擊威力的大小可以根據(jù)物質(zhì)本身的堅硬成都進(jìn)行調(diào)解，生產(chǎn)速度也可以人工進(jìn)行確定，這樣一來使用起來就要方便很多。圓錐破碎機的日常維護(hù)：注意經(jīng)常調(diào)整排料間隙，隨著破碎時間的累積，破碎襯板的磨損將加大，破碎產(chǎn)品粒度會發(fā)生變化，破碎功耗也將增加，因此要經(jīng)常調(diào)節(jié)排料間隙，應(yīng)使其保持在合適的范圍內(nèi)，使破碎機始終處于良好的破碎效果。

圓錐破碎機在運轉(zhuǎn)的過程中可能會因為主軸與錐形襯套的間隙不足，造成潤滑油潤滑不完整而出現(xiàn)圓錐迅速轉(zhuǎn)動，破碎機強烈震動的問題。在圓錐破碎機中，主軸與錐形襯套，偏心軸與襯套兩個間隙是圓錐破碎機可以正常工作的重要方面，如果間隙過大或過小，都會使錐形襯套和襯套局部發(fā)熱，甚至?xí)植靠s小將主軸抱死，同時對排礦口尺寸造成影響，產(chǎn)品粒度得不到很好的控制。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)，給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。

圓錐式破碎機通過擠壓方式將物料破碎。擠壓力量來自設(shè)置于破碎機中心繞圓周振動的圓錐體。物料靠重力由上部料斗落下，經(jīng)過圓錐體與破碎腔室之間的間隙到達(dá)破碎機出口，在這一過程中，沿一條圓周線擺動的錐體將物料擠壓破碎，所示。一般行業(yè)的生產(chǎn)線中，圓錐破碎機進(jìn)行細(xì)碎工序時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板，篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機外。圓錐體與破碎腔室之間的間隙是可以自動調(diào)節(jié)的，一旦負(fù)荷過大或有鐵件等異物進(jìn)入并存在堵塞的可能性時，間隙自動變大;當(dāng)異物排出破碎機后，這一間隙將自動恢復(fù)。

檢查齒輪嚙合間隙時，對活動軸式結(jié)構(gòu)的破碎機，應(yīng)將偏心套與小錐齒輪一側(cè)機架襯套靠緊;對固定軸式結(jié)構(gòu)的破碎機，應(yīng)將偏心套與遠(yuǎn)離小錐齒輪一側(cè)固定軸靠緊;兩者均采用壓鉛方法測定;檢查傳動軸軸向游動間隙時，將小錐齒輪背部靠緊傳動軸襯套端面，用塞尺檢查甩油環(huán)與傳動軸襯套另一端面的間隙;檢查排料口尺寸可用固定在鋼絲上的鉛球測量，沿破碎腔四周大致均布測量四點，用四球分別擠壓后的四點尺寸算術(shù)平均值即為排料口尺寸，測定用鉛球的直徑應(yīng)大于預(yù)定排料口尺寸。圓錐破碎機采用干油或者水兩種密封方式，使灰塵雜質(zhì)無法進(jìn)人機體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉(zhuǎn)可靠。