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發(fā)布時間：2020-12-13 07:35
油泥模型制作過程分以下幾個步驟：1、烘烤油泥；限于技術(shù)發(fā)展當前的水平，五軸聯(lián)動切削機床2根旋轉(zhuǎn)軸的運動速度和加速度較低，導(dǎo)致五軸聯(lián)動銑削往往不能夠充分發(fā)揮高速切削機床的性能和威力。2、回收油泥；3、填敷油泥；4、粗刮油泥；5、精刮油泥。精刮油泥完成后，要再次對模型整體進行確認，反復(fù)比較，確認形狀完全無誤，各面的連接、過渡和光順度都要達到設(shè)計的要求。在精刮油泥的過程中，不但要多次分析圖紙，而且要充分發(fā)揮個人的主觀感受和審美觀，利用視覺差帶來的各種藝術(shù)效果。由于不同產(chǎn)品形態(tài)、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度不同，因此，其油泥模型精刮的內(nèi)容和方法步驟是有差異的。
五軸聯(lián)動機床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。五軸聯(lián)動加工中心有率、的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯(lián)動的高dang數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復(fù)雜的空間曲面進行加工，更能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。另外，由于五軸聯(lián)動機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。 油泥模型因為它的和表現(xiàn)的真實性而仍被廣泛的應(yīng)用，Kolb Conceptline 是專門為設(shè)計造型室設(shè)計的，簡潔幽雅外形，與操作環(huán)境清潔安全地互動，五軸控制及高速銑削的實現(xiàn)，可用于造型室油泥模型加工、油泥切削、銑削。在銑削時，模型擺放時不需要100%平行與導(dǎo)軌，可以通過旋轉(zhuǎn)坐標系輕松拼合。在油泥模型制作與開發(fā)，車身造型中所用的油泥，與一般的橡皮泥類似，但要求更高，油泥的材料主要成分有滑石粉62%，凡士林30%，工業(yè)用蠟8%。不單銑削，系統(tǒng)同時勝任三維表面掃描和其他嶄新的應(yīng)用。
