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車削件中硬車削:
白化層
“白化層(熱影響區(qū))”可能令人討厭地出現(xiàn)在硬車削和磨削操作中,即在材料表面形成一層肉眼看不見的非常?。ㄍǔ?μm)的硬殼。在硬車削過程中形成白化層,一般是因為刀片鈍化導致過多的熱量傳遞到零件內。白化層經常在軸承鋼上形成,而且對于軸承圈之類需要承受高接觸壓力的零件是非常有害的,隨著時間的推移,白化層可能剝離并導致軸承失效。對于剛開始從事硬車削的工廠,建議在生產的頭幾周內進行隨機抽查,以確定每個刀片能夠車削多少零件而不形成白化層。問題的關鍵是要使冷卻液能夠到達刀頭,高壓冷卻液是解決這個問題的最z好辦法,因為它不容易在高溫下蒸發(fā)。另外,一個刀片即使可加工400個零件,也有可能在加工300件后就變鈍并且開始使零件產生白化層。
工件
盡管45HRC硬度是硬車削的起始點,但硬車削經常在60HRC以上硬度的工件上進行。硬車削材料通常包括工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼以及鉻鎳鐵合金、耐蝕耐熱鎳基合金、鎢鉻鈷合金等特殊材料。根據冶金學,在切深范圍內硬度偏差?。ㄐ∮?個HRC)的材料可顯示出z好的過程可預測性。車削件操作故障:亂扣故障分析及解決方法:原因是當絲杠轉一轉時,工件未轉過整數(shù)轉而造成的。適合于硬車削的零件具有較小的長徑比(L/D),一般說來,無支撐工件的L/D之比不大于4:1,有支撐工件的L/D之比不大于8:1。盡管細長零件有尾架支撐,但是由于切削壓力過
車削件故障及解決方法:車削螺紋時常見故障及解決方法 螺紋是在圓柱工件表面上,沿著螺旋線所形成的,具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。在機械制造業(yè)中,帶螺紋的零件應用得十分廣泛。用車削的方法加工螺紋,是常用的加工方法。車削是最基本、最常見的切削加工方法,在生產中占有十分重要的地位。在臥式車床(如CA6140)上能車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標準螺紋,無論車削哪一種螺紋,車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系:即主軸每轉一轉(即工件轉一轉),車削件刀具應均勻地移動一個(工件的)導程的距離。
車削件出現(xiàn)竹節(jié)紋 原因是從主軸到絲杠之間的齒輪傳動有周期性誤差引起的,如掛輪箱內的齒輪,進給箱內齒輪由于本身,制造誤差、或局部磨損、或齒輪在軸上安裝偏心等造成旋轉中心低,從而引起絲杠旋轉周期性不均勻,帶動刀具移動的周期性不均勻,導致竹節(jié)紋的出現(xiàn),可以修換有誤差或磨損的齒輪。另一個辦法是將冷卻液同時釋放到刀片的頂部和底部,以確保冷卻液連續(xù)到達刀頭。