采用理想變形固體模型不但使理論剖析和計(jì)算簡化，而且計(jì)算所得的結(jié)果在大多數(shù)狀況下能滿足工程精度請(qǐng)求。工程中大多數(shù)鋁鑄件在荷載作用下，其幾何尺寸的改動(dòng)量與構(gòu)件自身的尺寸相比都很微小，稱這類變形為“小變形”。由于變形很微小，所以在研討構(gòu)件的均衡、運(yùn)動(dòng)等問題時(shí)，可疏忽其變形，采用構(gòu)件變形前的原始尺寸停止計(jì)算，從而使計(jì)算大為簡化。但是，有些構(gòu)件在荷載作用下其幾何尺寸的改動(dòng)量可能很大，稱其為“大變形”。

如何避免、消除鋁鑄件麻點(diǎn)缺陷是鑄造工作中的主要任務(wù)之一。防止的措施有哪些呢？

1.合理選用型殼材料，并確保其質(zhì)量。

對(duì)進(jìn)廠的原材料要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)廠、入庫。對(duì)庫存的原材料要定期復(fù)驗(yàn)，不合格的面層材料不能使用。

2.選擇合理的型殼焙燒工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。

型殼焙燒質(zhì)量的好壞可以從型殼外觀的顏色判斷。如果型殼呈深灰色，則說明型殼中有較多的碳分，說明型殼焙燒不充分；如果型殼內(nèi)表面或斷面呈白色、粉白色或粉紅色，則說明焙燒的質(zhì)量好。

五金壓鑄件關(guān)于不同的成形工序，成形極限是采用不同的極限變形參數(shù)來表示的。而極限變形參數(shù)的值是由沖壓成形的失效與否來界定的。沖壓成形時(shí)，外力能夠直接作用在毛坯的變形區(qū)（如翻邊），也能夠經(jīng)過非變形區(qū)，包括已變形區(qū)（如拉深）和待變形區(qū)（如縮口，擴(kuò)口），將變形力間接傳送到變形區(qū)。影響成形過程正常停止的要素在變形區(qū)和非變形區(qū)都有可能，沖壓成形失效實(shí)踐上是塑性變形失穩(wěn)在沖壓工序中的詳細(xì)表現(xiàn)

鋁鑄件的澆注溫度重要，在鑄造時(shí)澆鑄的冒口設(shè)計(jì)也十分重要。因?yàn)閮?nèi)澆道處的鑄型容易過熱，而導(dǎo)致鑄件的晶粒粗大，或出現(xiàn)松動(dòng)等鑄造缺陷。在鑄造時(shí)一般采用縮小的圓柱形明冒口，這種冒口制造簡單、排氣順暢、合型澆鑄等特點(diǎn)。

鑄鋁件的澆鑄工藝

常規(guī)澆鑄

鋁鑄件在澆鑄的過程中一般采用常規(guī)澆鑄。澆鑄   要平穩(wěn)不中斷，應(yīng)盡量使鋁合金液體沿澆道壁流入型腔，這樣有利于消除氣孔砂眼等鑄造缺陷。常規(guī)澆鑄要按照經(jīng)驗(yàn)規(guī)律進(jìn)行澆鑄。在金屬型的鑄造過程中可以有效的防止鋁合金鑄件中產(chǎn)生的氣孔、夾渣等鑄造缺陷。