鋁型材表面裂紋缺陷特性

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。 鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因： 　?。ㄒ唬╀X型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快； 　　（二）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉(zhuǎn)換； 　?。ㄈ╀X合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 　?。ㄋ模┌舻馁|(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過?。? 　?。ㄎ澹D壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計制造不合理。

看氧化程度：購買時，可以在型材表面做一個輕微的劃痕，看看其表面的氧化膜是否可以擦掉。當(dāng)然，這不應(yīng)該直接在材料上進行，貨主可以在商家提供展示的材料中進行操作。

顏色：同一鋁合金型材的顏色應(yīng)相同。如果色差明顯，就不適合購買。普通鋁合金型材截面顏色一般為銀白色，紋理均勻。如果顏色較深，可以斷定是用回收鋁或廢鋁在爐內(nèi)鍛造而成。

平整度：檢查鋁合金型材表面，不得有凹陷或凸起。正規(guī)廠家加工的鋁型材表面光潔。如果是小作坊，由于機器或原材料的原因，型材表面會有輕微的凹凸。鋁型材后期易氧化變形。

強度：購買時，可以用手適度彎曲型材。如果不用力都能彎曲，可以確定鋁型材的強度不合格。當(dāng)然型材并非越硬越好，鋁具有一定的韌性，非硬質(zhì)材料。具備這種特性，才能鍛造不同的形狀。

因此，在選擇鋁型材時，需要仔細觀察。避免選用氣泡、灰渣、裂紋、毛刺、起皮等明顯缺陷的型材。如果存在上述現(xiàn)象，則基本可以判斷是屬于再生鋁或廢鋁，經(jīng)過二次加工成型的。這種材料由于織構(gòu)不均勻、合金配比紊亂，后期容易開裂和氧化，造成不可逆事故！

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝, 劃痕，從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的。還有一種是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生。橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料, 搬運中產(chǎn)生的劃傷, 劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷。那么有什么方法消除劃痕？

    1、擠壓模具工作帶應(yīng)加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應(yīng)加工平滑。

    2、裝模時應(yīng)認真檢查, 防止有細小裂紋的模具被使用.模具設(shè)計時應(yīng)注意圓角半徑。

    3、經(jīng)常檢查冷床, 成品儲放臺, 防止有堅硬突出物劃傷制品。

    4、裝料時應(yīng)放置比制品軟的隔條, 運輸, 吊運都應(yīng)平穩(wěn), 細心操作。