杭州壓射頭的有效作用有了好沖頭和好熔杯好不夠，還要有好的潤滑系統(tǒng)，在操作的過程中每模次都要噴水冷卻，壓射桿要保證冷卻水暢通，你可以那個新的沖頭和新的熔杯試一 下，只要可以輕松的通過在生產(chǎn)中就沒有問題，但是要保證冷卻和潤滑正常，如果還是卡或者反料那就是模具的澆口套大了或是偏小了點。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤滑油，導(dǎo)致每次都需要噴灑潤滑油，增加潤滑油使用量，造成材料的浪費。澆口套一般要偏大0.1mm左右有可以了，有很多問題在平時生產(chǎn)中注意觀察和總結(jié)是可以解決的，何況只是個卡沖頭

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質(zhì)量優(yōu)勢激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。熔杯與模具澆口套相配合內(nèi)孔不得錯位，否則會出現(xiàn)沖頭單邊磨損、鎳鈷沖頭端面因受剪力而剝落、拉傷等現(xiàn)象。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。

   

調(diào)整方法  

      1.重新安裝模具

      2.加大鎖模力  

      3.調(diào)整壓鑄機，使動，定模安裝板相互保持平行  

      4.在動模上增加支板，增加套板的剛度。

影響壓射頭使用壽命的主要因素有：

      1.壓射頭本身的材料、質(zhì)量；  

      2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙；

      3.模具安裝時與壓射料筒的同心度；

      4.冷卻問題；  

      5.選用壓射頭潤滑油等。  

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壓射頭

1.慢壓射階段（圖二，“Ⅰ”，速度“V1”）

該階段為合金液抵達內(nèi)澆口前的運行階段，要求壓射頭的速度運行平穩(wěn)，合金液不形成飛濺或者浪卷，容杯中的氣體能夠完全從內(nèi)澆口排除，模具的內(nèi)澆口成為先期排氣通道。其技術(shù)要求：

1) 壓射頭無卡滯，速度曲線平滑無波動；

2) 勻加速設(shè)置應(yīng)避免大跨度分段，以100毫米/0.10~0.15m/s逐次遞增；

3)過慢會形成容杯的后端困氣無法排除，同時合金液溫度損失快，并在容杯內(nèi)快速形成冷凝層，鋁液流動性減弱，增加產(chǎn)品填充質(zhì)量缺陷風(fēng)險；