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鋁模板施工做好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場有施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實的技術(shù)交底。在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一項鋁模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再有施工員進(jìn)行逐個構(gòu)件的復(fù)檢，后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗收，并做好記錄。

鋁合金模板可以達(dá)到60KN/㎡，能夠滿足很多類型項目施工支模的承載力要求。并且鋁模施工完成的結(jié)構(gòu)垂直平整度較高。鋁模板都是通過前期策劃及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，成型后便可以組裝使用，且組裝方便，每層設(shè)置傳料口，由人工搬運(yùn)組裝，無需機(jī)械協(xié)助，節(jié)約成本。鋁模配件均可重復(fù)利用，施工完成后地面無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，拆除安全。鋁模板可重復(fù)利用次數(shù)高，材料均為可再生材料，符合節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的要求。

使用鋁合金模板澆筑的混凝土觀感好、質(zhì)量高由于模板采用鋁合金材料技術(shù)制造而成，其表面非常光滑、平整，這就決定了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑好的混凝土表面非常平整、觀感好。鋁合金模板的施工周期短鋁合金模板技術(shù)是采用"快拆體系".所謂"快拆體系"就是當(dāng)某一層澆筑的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，在保證施工安全的前提下，除保留的立桿及早拆支撐頭外，同步將楞骨、模板等拆除并從傳料口運(yùn)到上一層，保留的立桿必須是穩(wěn)定體。

鋁合金模板的連接方式簡單，所以拆卸較快，一套模板正常施工大概4-5d一層，用一套模板、3-6套支撐系統(tǒng)來完成整個施工，比傳統(tǒng)模板所需工期減少數(shù)天，從而大大節(jié)約了承建單位的成本。鋁合金模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油。對變形及損壞的鋁合金模板及配件，應(yīng)及時和修補(bǔ)。修復(fù)后的鋁合金模板和配件應(yīng)達(dá)到表8.2.1的要求，并宜采用機(jī)械清理。