紅薯粉絲機械加工中的常見問題及解決辦法

問題一：粉絲色澤灰暗，感官效果差。

　　原因：紅薯淀粉在制取過程中由于生產(chǎn)技術限制，淀粉中含有較多的雜質、色素以及酚類物質，其中的酚類物質極易氧化褐變，導致粉絲色澤暗淡。

　　解決方法：對淀粉進行精制處理。

　?。?）傳統(tǒng)精制淀粉的方法是：將毛粉與水按1：3倍的比例混合攪動，加入適量的薯類淀粉脫色劑，靜置20分鐘后，再用120目尼龍網(wǎng)篩過濾，濾出液經(jīng)4~6小時沉淀后，去掉上層清水再加水攪拌，然后沉淀。如此重復3次，即可達至脫色與凈化目的?？此指适硎┓实囊粭l重要原則是，在水分良好的條件下應控制氮肥用量，以免引起莖葉徒長。這種方法的缺點是：耗時費力且處理效果不明顯。

　?。?）現(xiàn)代化的淀粉精制技術：“固德威微旋流技術”是目前國內最1先進的淀粉提取分離技術之一，該技術根據(jù)不同物料的物理特性及比重原理，獨立完成淀粉加工過程中雜質、酚類和色素等物質的分離、洗滌任務。該設備結構緊湊，操作十分方便，可大大提高生產(chǎn)效率，把原來幾個小時甚至十幾個小時完成的工作縮短到幾分鐘，快捷，且精制效果好。此外如果想增加產(chǎn)品筋力，可可按干淀粉重的10%摻入豌豆淀粉，以增強筋力。

紅薯淀粉加工在我國有悠久的歷史，常以鮮薯和干薯片為原料進行加工，傳統(tǒng)的加工方法主是采用清洗、粉碎、分離，然后進行沉淀、起粉、曬干，整個生產(chǎn)過程周期長，一般期（既完成沉淀前），就需要8-12個小時，然后進行第二、三次沉淀，有的還要用酸漿法進行處理，整個流程下來要2-3天，同時淀粉質量沒有保障，不能適應市場的新需求。從我國整個紅薯淀粉加工市場來看，絕大多數(shù)還是以簡易的小型加工為主，產(chǎn)品低層次相對過剩，而品質優(yōu)良的紅薯淀粉則需求旺盛，傳統(tǒng)中小型紅薯淀粉加工設備急需升級換代。目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。

紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，勃漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿，以水為介質，采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級循環(huán)的工藝.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使?jié){水通過篩網(wǎng)孔而細渣留在網(wǎng)上;擠干使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。粉碎：木薯的粉碎與一般的木薯淀粉加工時的粉碎也不一樣，粉碎時要盡量少加或不加水，并且細度要求相對更高，粉碎后的物料一般不進行過濾，以防流失營養(yǎng)成份。

四、凈化與沉淀的基本原理

   泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。鋼材的更厚，更寬，更結實耐用，而且粉絲機的每一道生產(chǎn)工序都必須經(jīng)過廠內質量檢驗部門檢查、試驗，合格后開具轉移單，重要的填寫檢驗記錄，憑轉移單才能轉下一道工序或者出廠。

固得威薯業(yè)采用淀粉濃縮器，將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。

維修保養(yǎng)小知識：分離機常見故障及排除.使用時,磨漿分離機磨片間隙應調整為0.5毫米左右,操作時先擰上部的手柄以使螺旋旋緊,然后回退90度即可;如果刨碎分離和磨漿分離機在工作時出現(xiàn)主軸卡碰,應立即停車檢查;制粉機組工作時,若發(fā)現(xiàn)刨碎分離機的電流表長時間處于超載狀態(tài),應調整清洗機的喂入量.若發(fā)現(xiàn)軸承損壞應及時更換同型號的軸承，刨碎分離機和磨漿分離機一定要嚴防鐵石等硬雜物進入機內,以免損壞機件.每小時能加工1噸鮮薯的小型設備.特別適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和專業(yè)戶用于馬鈴操作時。紅薯淀粉需求量大目前，僅國內市場對紅薯淀粉的需求量就在100萬噸以上，而生產(chǎn)量則遠遠小于這個數(shù)字。