國產全自動液壓壓磚機的主要技術創(chuàng)新點

國產全自動液壓壓磚機的液壓系統(tǒng), 應用閥門少,系統(tǒng)簡捷可靠, 壓磚機主缸采用插裝閥、動態(tài)插裝閥、高頻響伺服比例節(jié)流插裝閥、雙向比例節(jié)流插裝閥等控制; 小噸位的壓磚機則多采用定量泵供油, 大噸位的壓磚機基本全采用變量泵供油。以科達公司的大噸位壓磚機為例, 其技術創(chuàng)新表現(xiàn)如下:

　　1) 動梁運動采用一個二位三通高頻響伺服比例插裝閥控制。當其用于主油缸活塞桿腔排油時, 動梁下降, 可實現(xiàn)動梁快速下行, 減速伺服比例控制; 當其用于進油時, 動梁上升, 可實現(xiàn)排氣、開模、快速回程、末端減速伺服比例控制。排氣響應速度和行程直接影響磚坯的成形好壞, 采用位移傳感器和該高頻響伺服比例閥構成閉環(huán)控制, 可自動和手動設置動梁抬起的速度, 其相應的比例系數(shù), 以獲得滿足生產工藝要求所需的排氣動作。

　　2) 加壓動作, 采用一個二通高頻響伺服比例插裝閥和高精度壓力傳感器構成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng), 確保每一次循環(huán)中的低、中、高壓壓制力非常準確, 以使磚坯獲得壓制, 確保每塊磚的高質量。壓制的速度通過高頻響伺服比例閥采用進油伺服比例節(jié)流控制,使每次的加壓速度調節(jié)非常方便、準確, 可直接在操作面板上設定, 代替了以往需要對許多插裝閥進行機械調節(jié)的方式。壓制速度全程可調, 使動梁運動更加平穩(wěn)、位置更為。

調試免燒磚機的具體方法

免燒磚機裝置完一定要對機器停止調試：調整喂料機構與料筒底板的間隙，應不大于2㎜。調整喂料機構下料筒底面與大盤之間的間隙應不大于0.5㎜。 調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

調整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調整）。 調整壓磚機構的偏心軸，使它可以壓出請求的磚坯。 免燒磚機裝置終了后，必需停止試車，試車包括空截和負荷實驗兩局部。

試車前應對機器停止外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，肅清回轉盤外表上， 橫孔內及其它傳動部件上的雜物，同時應對各光滑點加足光滑油，然后 人工搬動機器，將回轉盤回轉2-3周，經檢查機器，確認沒有卡住現(xiàn)象為止。

一切檢查合格后，方可停止空車實驗，運轉時間應不少于2小時，空車實驗時應認真察看軸承溫度、齒輪嚙合狀況，電機溫升及光滑狀況，留意壓磚機構及軌道頂磚部位工作狀況。 空車實驗合格后，再逐漸增加喂料量，停止負荷實驗，再檢查各局部在負荷作用下的工作狀況，負荷實驗不少于4小時。

山東液壓免燒磚機讓原材料隨處可取

山東液壓免燒磚機是代替?zhèn)鹘y(tǒng)磚機設備進行生產的新型磚塊生產設備，優(yōu)良的使用性能，讓生產更便利，并且獨有的特性在于讓生產原材料可以隨處可取。

山東液壓免燒磚機是相對傳統(tǒng)需要燒制的磚機而言，此設備打出的磚不需要經過傳統(tǒng)模式的燒制可以直接進行養(yǎng)護碼垛的制磚設備，采用優(yōu)化設計，合理的布局，振壓加速成型，獨立性強，具有良好的調節(jié)性能，適合生產不同配比，可生產出多樣化的磚制品，可滿足不同市場的個性化需求，造型美觀大方，性能可靠，可實現(xiàn)自動操作，大大的減輕了操作人員的勞動強度，運行平穩(wěn)，噪音小，實現(xiàn)良好的減振效果，生產快捷，操作更簡單。

山東液壓免燒磚機采用智能化PLC控制，全自動化運行，可生產各種砌塊等磚塊，生產采用的原料多種多樣，具有良好的生產經濟效益和社會效益，節(jié)能更環(huán)保。