電泳鋁是在鋁合金的表面，用電泳加工涂上一層漆膜后的鋁合金材料。而噴涂鋁，是將熔化的鋁用高壓空氣噴涂在物體表面的一種工藝技術(shù)。噴涂鋁一般不會噴涂在鋁制品上的，大多數(shù)是噴涂在非金屬材料上的。

    電泳加工膜的品質(zhì)非常好。電泳加工過程中，想要提高零部件表面質(zhì)量和抗腐蝕性能，需要電泳涂裝廠家做好日常管理工作和質(zhì)檢工作。bing烯酸樹脂運用氨基樹脂來變固體，確保了涂膜的較高裝飾效果以及較高的抵抗腐化侵蝕性能，與此同時，由于樹脂具有較高的透明性能，很有效果的突顯出了鋁型材的金屬質(zhì)地，按照裝飾需求還能夠獲得亞光、沙面、珠光等裝飾功效。

    電泳涂裝薄膜本身平均且比較致密。手工處理的局限性和“不干凈”性，質(zhì)量的無法保障，效率的低下等問題，決定了它不能擔當處理質(zhì)量要求高，處理量大的五金箱包配件電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)。因為鋁型材在電泳涂料過程當中具備了較高的泳透力，能夠讓形狀繁復(fù)的型材也能夠得到平均的涂膜，并且經(jīng)過調(diào)節(jié)電量能夠操控鍍膜厚度。除了上述優(yōu)點之外，對鋁型材進行電泳涂裝還能夠改善它的安全性以及透光性能，讓鋁型材的使用更加廣泛。

    電泳處理電泳加工設(shè)備污水及經(jīng)預(yù)處理后的脫脂廢液、電泳廢液在涂裝污水調(diào)節(jié)池內(nèi)混合，混合后的涂裝污水由涂裝污水提升泵提升進人反應(yīng)槽1內(nèi)，槽內(nèi)設(shè)pH自控儀，首先向反應(yīng)糟1一段內(nèi)投加石灰乳，調(diào)整污水的pH值在10-11范圍內(nèi).使所含磷酸鹽生成氫氧化磷灰石，膠休狀COD失穩(wěn)析出，再向反應(yīng)槽1二段內(nèi)加人FeSO4(藥劑投加根據(jù)現(xiàn)場小試結(jié)果確定)，向反應(yīng)槽1三段內(nèi)投加PAM(藥劑投加里根據(jù)現(xiàn)場小試結(jié)果確定)，經(jīng)絮凝反應(yīng)后，氫氧化磷灰石沉淀生成較大顆粒，懸浮物生成較大礬花，流人斜板沉降器內(nèi)，依靠重力完成固液分離。電泳處理如果檢測指標不合格返回到電泳加工污水調(diào)節(jié)池進行二次處理。

    斜板沉降器出水流人反應(yīng)梢2,梢內(nèi)設(shè)pH自控儀，向反應(yīng)梢2一段內(nèi)投加稀硫酸，調(diào)整槽液pH誼在6-7范圍內(nèi)(藥劑投加量根據(jù)現(xiàn)場小試結(jié)果確定)。電泳漆膜厚度沒有相關(guān)的行業(yè)標準，那么有的人會問，漆膜厚度是不是越厚越好呢。在反應(yīng)梢的二段內(nèi)投加PAC和PAM,將絮狀物聚集成較大的懸浮物。絮狀物經(jīng)氣浮裝置后，刮渣器將沉渣排入污泥池.上清液進人中間水箱，中間水箱加入適旦Hz02，經(jīng)過核桃過建器進人清水池，經(jīng)計量后達標廢水排放或進人中水回用池回用。電泳處理如果檢測指標不合格返回到電泳加工污水調(diào)節(jié)池進行二次處理。

電泳涂裝加工的質(zhì)量好壞的因素

  對于一條定型電泳涂裝生產(chǎn)線來說，原材料的選擇對電泳涂裝質(zhì)量影響大！比如選擇穩(wěn)定性差的電泳漆，單價可能很便宜，但是由于質(zhì)量不穩(wěn)定，原漆沉淀，或者批次不穩(wěn)定，給用戶造成的損失是巨大的！可以說，購買原材料省下的錢，遠遠不是這些質(zhì)量事故造成的損失！預(yù)處理材料的選擇也是如此。靜電噴涂不需要預(yù)熱，能夠構(gòu)成50～100微米的完好涂層，北京電泳涂裝且涂層外觀質(zhì)量較好，涂覆效率好，是粉末涂裝使用廣泛的一種辦法。

    電泳涂裝質(zhì)量因工件材料不同而不同。比如鑄鐵件電泳涂裝的耐腐蝕性遠不如冷軋鋼板；被重油污染的工件表面必須經(jīng)過處理，否則必然導(dǎo)致磷化不良，電泳涂裝質(zhì)量差！

   人員素質(zhì)和職業(yè)道德是每個企業(yè)都需要調(diào)動的話題，值得永遠學(xué)習(xí)！電泳涂裝生產(chǎn)線也是如此。成敗往往與此密切相關(guān)。很多電泳線事故都與此有關(guān)，一個小小的動作讓企業(yè)付出了慘痛的代價。