什么是同步帶,如何訂購(gòu)?fù)綆?/p>

同步帶由一個(gè)堅(jiān)固的層、一條皮帶、一顆牙齒和一塊布崖組成。

同步帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的選擇。

由于玻璃纖維的高彈性模量，斷裂伸長(zhǎng)率低，性好，成為同步帶更合理的材料。同步帶輪廠家國(guó)外同步帶強(qiáng)度層也采用玻璃纖維電纜。近年來(lái)。Aramid具有高模量、高強(qiáng)度、低密度的特點(diǎn)。

它是一種新的材料，可以替代玻璃纖維，但arin的線性膨脹系數(shù)為負(fù)，與線性膨脹系數(shù)相反。芳綸的尺寸也比玻璃纖維大，不能保證同步帶瀝青的穩(wěn)定性。其品種規(guī)格向多樣性發(fā)展,由傳統(tǒng)的普通包布V帶和普通平帶發(fā)展出窄V帶、寬V帶、廣角帶、聯(lián)組V帶、切邊V帶、多楔帶、同步帶、平帶等。軟芳綸簾線容易切削毛刺后,僵硬的質(zhì)量,和芳綸簾線的靈活性較差,因此芳綸纖維在同步帶的應(yīng)用仍處于實(shí)驗(yàn)階段檢查后發(fā)現(xiàn),國(guó)內(nèi)玻璃纖維的強(qiáng)度較低(約1/2的進(jìn)口產(chǎn)品),長(zhǎng)延伸率大,沒(méi)有字符串

輸出控制指標(biāo)，規(guī)格不完整，直徑過(guò)大，表面粗糙，有明顯的顆粒，所以仍然選擇。

根據(jù)日本專利，繩子的直徑與布的厚度之比小于1。8或大于5 0，且跳躍齒容易發(fā)生，而比率為l 8 ~ 5。0，特別是在2 0 ~ 2 4時(shí)，可以有效地防止鋼絲繩的早期疲勞、掉牙和跳牙。在這項(xiàng)工作中，鋼絲繩的直徑為1。0或1 4 m。

同步帶的保管、安裝使用注意事項(xiàng)。

同步帶的保管、安裝使用注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁將同步帶強(qiáng)行過(guò)度折斷、彎曲、避免強(qiáng)力層損傷，失去使用價(jià)值。

2、不得將同步帶長(zhǎng)期處于不正常的彎曲狀態(tài)存放。

3、保存在陰涼處。

4、安裝時(shí)請(qǐng)縮短中心距，放松張緊輪，不得強(qiáng)行將同步帶從同步帶輪下凸擋邊上硬拉拖磨裝入。

5、同步帶輪的齒必須與同步帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向直角。

6、主動(dòng)輪與被動(dòng)輪的主軸的平行度就控制在正切=1/1000左右。軸位不準(zhǔn)，直接影響使用壽命。

7、發(fā)現(xiàn)主動(dòng)輪上同步帶向一邊偏位，應(yīng)移動(dòng)一下被動(dòng)輪加以調(diào)整，并調(diào)整張緊輪的壓力。

8、在起動(dòng)時(shí)，中心距改變，同步帶松馳，發(fā)生跳齒現(xiàn)象，應(yīng)檢查同步帶輪機(jī)架是否松動(dòng)，軸的定位有否失準(zhǔn)。加以調(diào)整、加固。

9、同步帶安裝時(shí)必須按不同同步帶的型號(hào)和帶寬適當(dāng)?shù)募右詮埦o力。

10、張緊輪且一定要安裝在帶動(dòng)的傳動(dòng)松邊一側(cè)。

同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類，設(shè)計(jì)也分為梯形齒同步帶設(shè)計(jì)和圓弧齒同步帶兩種。

一、下面是圓弧齒同步帶設(shè)計(jì)方法：

原始設(shè)計(jì)資料

1 原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)類型；

2 每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；

3 需傳遞的名義功率P；

4 小帶輪轉(zhuǎn)速n1；

5 大帶輪轉(zhuǎn)速n2；

6 初定中心距a0；

7 對(duì)傳動(dòng)空間的特殊要求。

設(shè)計(jì)步驟

1    確定設(shè)計(jì)功率Pd            Pd = KAP kW……………………………………（1）

    式中：KA——工作情況系數(shù)，見(jiàn)表 2。 【表 2 工作情況系數(shù) KA】

工作機(jī)    原動(dòng)機(jī)

   交流電動(dòng)機(jī)(普通轉(zhuǎn)矩鼠籠式、同步電動(dòng)機(jī))，直流電動(dòng)機(jī) (并激)，多缸內(nèi)燃機(jī)    直流電動(dòng)機(jī) (大轉(zhuǎn)矩、大滑差率、單相、滑環(huán))，直流電動(dòng)機(jī) (復(fù)激、串激)，單缸內(nèi)燃機(jī)

   運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間    運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

    斷續(xù)使用每日 3～5h    普通使用每日 8～10h    連續(xù)使用每日 16～24h    斷續(xù)使用每日 3～5h    普通使用每日 8～10h    連續(xù)使用每日 16～24h

復(fù)印機(jī)，配油裝置，測(cè)量?jī)x表，放映機(jī)，    1.0     1.2     1.4     1.2     1.4     1.6

清掃機(jī)，縫紉機(jī)，辦公機(jī)械     1.2     1.4     1.6     1.4     1.6     1.8

帶式輸送機(jī)，輕型包裝機(jī)，烘干箱，篩選機(jī)，繞線機(jī)，圓錐成形機(jī)，木工車床，帶鋸     1.3     1.5     1.7     1.5     1.7     1.9

液體攪拌機(jī)，混面機(jī)，鉆床，沖床，車床，螺紋加工機(jī)，接縫機(jī)，圓盤鋸床，龍門刨床，洗衣機(jī)，造紙機(jī)，印刷機(jī)     1.4     1.6     1.8     1.6     1.8     2.0

同步帶的無(wú)間隙傳動(dòng)

棉紡工程中的并條過(guò)程是現(xiàn)代紡紗技術(shù)提升紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來(lái)自前端梳棉工藝段的具有紗條初級(jí)形態(tài)的“生條”，并條工藝成品是經(jīng)過(guò)并和、牽引、混合、成條四項(xiàng)工藝處理過(guò)的“熟條”。因?yàn)橥綆鲃?dòng)是嚙合傳動(dòng)，其帶輪直徑比依靠摩擦力來(lái)傳遞動(dòng)力的三角帶帶輪要小得多，此外由于同步帶不需要大的張緊力，使帶輪軸和軸承的尺寸都可減少。“熟條”通常經(jīng)過(guò)盤條后由送交后端粗紗機(jī)。機(jī)電一體化并條機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾，又好又快的加工“生條”。

本項(xiàng)目研發(fā)的自動(dòng)化高速並條機(jī)主要應(yīng)用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長(zhǎng)片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻。2、惡劣環(huán)境條件下能正常工作在具有灰塵雜質(zhì)、水及腐蝕介質(zhì)的惡劣工作條件下，鏈條易生銹、磨損，三角帶會(huì)產(chǎn)生打滑，而同步帶傳動(dòng)卻能適應(yīng)這些條件。一般用于精梳機(jī)后一道工序，具有較好的熟條質(zhì)量，尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到或者優(yōu)于相國(guó)標(biāo)要求，對(duì)后續(xù)粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)與自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的成紗品質(zhì)帶來(lái)很大幫助。