選型

①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。④物料進(jìn)、出口含水率干基、濕基。⑤物料性質(zhì) 化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性（熔點(diǎn)、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。⑥干燥時(shí)間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃?xì)?。⑨干燥輔助設(shè)備風(fēng)機(jī)、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。⑩特殊要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、的極限、著火點(diǎn)、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。壓力式干燥機(jī)特點(diǎn)：干燥速度快，特別適用于熱敏性物料：所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好：使用范圍廣，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥、造粒、也可以進(jìn)行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等。⑩干燥系統(tǒng) 干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積。設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求

壓力噴霧干燥劑的高匹配性能介紹及工作原理

壓力噴霧干燥劑的高匹配性能介紹及工作原理我們將為您解釋：壓力噴霧干燥機(jī)主要任務(wù)就是干燥作用，在干燥中形成造粒的環(huán)節(jié)。如果我們想要得到不同比例大小的各種的球形比例，我們就要進(jìn)行一系列的調(diào)整，主要就是調(diào)整料液泵的相關(guān)參數(shù)，比如它的流量和壓力狀況以及設(shè)計(jì)的噴出孔封的大小等等。一般的流程是這樣的：首先料液利用隔膜泵進(jìn)行一般高壓的流入程序，噴出霧狀液滴，然后跟隨著熱空氣合并氣流并緩緩下降，排料口將有利的吸收絕大多數(shù)的粉粒，對于一些比較細(xì)小的微末狀態(tài)的小顆粒將被順利的排除，隨著分離器游走到該去的地方。還有一些廢氣體也會(huì)隨著設(shè)備的分離而分離，有些設(shè)備還可以對其進(jìn)行再回收，這就是另外的問題了。廢棄一般是由抽風(fēng)機(jī)來進(jìn)行吸取的。在回收率上一般的機(jī)器是在96-98%以上的指標(biāo)值。壓力噴霧干燥機(jī)壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。

壓力噴霧干燥劑與物料相接處的塔體、管道以及分離器等等的零部件一般是采用SUS304來進(jìn)行制作的。因?yàn)樵谒w的內(nèi)外殼需要有足夠的保溫層，一般是采用超細(xì)玻璃棉的材料來進(jìn)行填充，并且在塔體上安裝有可以提供觀察的門或者視鏡等操控的儀器儀表裝置（這些裝置一般是含有光源裝置的），操作臺(tái)的顯示器上會(huì)逐一的顯示相關(guān)參數(shù)指標(biāo)。另外，還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。

哪些問題是屬于壓力噴霧干燥機(jī)的？

1.干燥機(jī)的冷媒停機(jī)壓力，其一般是為多少??？

干燥機(jī)的冷媒停機(jī)壓力，其一般是為0.6—1MPa。其具體數(shù)值，則是根據(jù)環(huán)境溫度及冷熱機(jī)程度來決定的。

2.干燥機(jī)再生塔再生時(shí)壓力過高的原因是什么？

干燥機(jī)再生塔再生時(shí)壓力過高，其可能是再生壓力閥門沒有關(guān)嚴(yán)實(shí)了，或是電磁閥有漏氣現(xiàn)象等。

3.聚葡萄糖生產(chǎn)中采用壓力噴霧干燥機(jī)的話，其有哪些好處呢？

聚葡萄糖生產(chǎn)中采用壓力噴霧干燥機(jī)的話，則能夠改善產(chǎn)品的溶解性能，更易被人體所吸收。