山西賽安自動(dòng)控制有限公司：礦用輸送帶監(jiān)測(cè)廠家

輸送帶檢測(cè)、輸送帶無(wú)損檢測(cè)、輸送帶在線檢測(cè)、皮帶檢測(cè)、皮帶在線檢測(cè)、皮帶無(wú)損檢測(cè)、輸送帶探傷、輸送帶探傷檢測(cè)

如果是要更換一條新的輸送帶，可以把舊的輸送帶和新的輸送帶連接起來(lái)，舊輸送帶的拆卸要和新輸送帶的安裝同時(shí)進(jìn)行。

鋼芯輸送帶檢測(cè)主要實(shí)現(xiàn)鋼絲繩芯膠帶接頭和斷繩的無(wú)損在線檢測(cè)，該探傷儀主要是設(shè)計(jì)出能夠拾取鋼絲繩芯膠帶接頭抽動(dòng)和斷繩信號(hào)的傳感器，這種傳感器是基于電磁感應(yīng)理論

山西賽安自動(dòng)控制有限公司坐落于山西省呂梁孝義市府前街西延高新科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)，是一個(gè)充滿活力、蓬勃發(fā)展的團(tuán)隊(duì)企業(yè)。在高素質(zhì)的研發(fā)、管理團(tuán)隊(duì)以及有國(guó)內(nèi)多年礦山生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的鼎力支持下，公司致力于工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)、礦山機(jī)械設(shè)備、計(jì)算機(jī)專業(yè)軟件開(kāi)發(fā)、電子工業(yè)設(shè)備等的研發(fā)、制造、以及銷(xiāo)售推廣。輸送帶單循環(huán)提?。涸谳斔蛶У囊粋€(gè)邊緣安裝小磁性標(biāo)記，用于識(shí)別皮帶環(huán)的起始位置，對(duì)于磁性標(biāo)記的信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)到的信號(hào)根據(jù)數(shù)據(jù)融合規(guī)則進(jìn)行處理。

自動(dòng)報(bào)警

軟件能自動(dòng)識(shí)別輸送帶內(nèi)鋼絲繩斷裂、劃傷、銹蝕、劈絲、接頭抽動(dòng)、接頭伸長(zhǎng)或接頭搭接不規(guī)范和鋼絲繩芯與橡膠分離（脫膠）等故障并實(shí)現(xiàn)報(bào)警，自動(dòng)抓拍缺陷圖像，對(duì)抓拍的圖像進(jìn)行圖像處理分析，存儲(chǔ)、對(duì)缺陷大小等進(jìn)行評(píng)估；

能減除由于膠帶抖動(dòng)和跑偏造成的誤差。該裝置可在不損傷帶面的情況下，無(wú)需停車(chē)的情況下，測(cè)出鋼絲繩芯膠帶內(nèi)鋼絲斷絲、銹蝕、變形等異常情況，準(zhǔn)確反映出目前鋼絲繩的在用狀況。

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硫化接頭檢測(cè)

人肉眼僅能發(fā)現(xiàn)因硫化接頭抽動(dòng)產(chǎn)生的鼓包。很多硫化接頭發(fā)生抽動(dòng)并不產(chǎn)生鼓包，肉眼也很難發(fā)現(xiàn)；

更換膠帶的依據(jù)

依據(jù)外部膠皮的破損情況決定否延長(zhǎng)其使用壽命和安排每段膠帶的優(yōu)先更換級(jí)別。而強(qiáng)力膠帶強(qiáng)度下降的主要因素是內(nèi)部鋼繩芯的損傷和抽動(dòng)，外部膠皮破損僅是次要因素。

公司目前主要研發(fā)的產(chǎn)品是礦山安全監(jiān)測(cè)及智能控制設(shè)備，主要市場(chǎng)包括煤礦、鐵礦、銅礦、鋁礦等金屬礦山，水泥、煤炭、港口、電廠、化工廠以及其他非金屬礦山。

設(shè)備工作原理：利用X的穿透能力，常用于檢測(cè)眼睛所看不到的物品內(nèi)部損傷。檢測(cè)系統(tǒng)基于X的特性并結(jié)合現(xiàn)代“圖像識(shí)別”、“高速圖像抓拍”與“圖像跟蹤”等技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)強(qiáng)力膠帶內(nèi)鋼絲繩芯斷繩、銹蝕、接頭抽動(dòng)等狀況的在線監(jiān)測(cè)

軟件能自動(dòng)識(shí)別輸送帶內(nèi)鋼絲繩斷裂、劃傷、銹蝕、劈絲、接頭抽動(dòng)、接頭伸長(zhǎng)或接頭搭接不規(guī)范和鋼絲繩芯與橡膠分離（脫膠）等故障并實(shí)現(xiàn)報(bào)警，自動(dòng)抓拍缺陷圖像，對(duì)抓拍的圖像進(jìn)行圖像處理分析，存儲(chǔ)、對(duì)缺陷大小等進(jìn)行評(píng)估；能減除由于膠帶抖動(dòng)和跑偏造成的誤差。該裝置可在不損傷帶面的情況下，無(wú)需停車(chē)的情況下，測(cè)出鋼絲繩芯膠帶內(nèi)鋼絲斷絲、銹蝕、變形等異常情況，準(zhǔn)確反映出目前鋼絲繩的在用狀況。自動(dòng)完成對(duì)整條膠帶中的鋼絲斷裂等圖像故障的識(shí)別和檢測(cè)，并將接頭、斷頭、篩選分類(lèi)羅列，準(zhǔn)確定位故障位置，并生成故障位置報(bào)表。