精密零件加工中的幾種加工方式

精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得精1確的鏡面。

精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。

研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進(jìn)行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精1確控制，因而是精密零件加工技術(shù)中獲得1的加工方法。

精密機械零件加工如何快速有效進(jìn)行表面光整

所謂混合比是指混合磨塊、磨劑、水和工件等比例、加工的時間等。磨塊的形狀、尺寸、大小、表面的粒度、材質(zhì)的配比，燒結(jié)的硬度等，只有這樣，光整加工效果才能更加理想。在進(jìn)行光整加工時，往往會使用離心機。在粗加工和精加工后,還應(yīng)安排或時效處理低溫退火過程,消除內(nèi)部應(yīng)力。一般而言，在進(jìn)行光整加工的過程中，確保磨塊零件，即每個被光整加工的精密機械零件被包含其中，依據(jù)被光整加工零件的材料，即鋼、銅、鋁、不銹鋼等，以及要求對磨劑進(jìn)行分類，往往不同的零件材料，需要選用不同種類的磨劑。

精密零件加工的質(zhì)量用加工的精度表示

1.幾何形狀精度

幾何形狀精度是指組成零件的各表面或軸線等幾何形狀的準(zhǔn)確程度，如線是否直、面是否平、圓柱上各正截面是否圓等。其允許變動范圍以“形位公差”來表示，形位公差數(shù)字越小，則形狀精度越高。

2.尺寸精度

精密零件加工廠家分析，尺寸精度是指零件加工后尺寸的程度，以“尺寸公差”來表示。零件的尺寸相同時，精度越高，公差數(shù)字越小。

3.位置精度

精密零件加工廠家介紹，位置精度是指組成零件的各表面之間相互位置的準(zhǔn)確程度，如兩平面是否平行、是否垂直、兩軸線是否同軸等，以“位置公差”來表示。