防止導熱油爆管的措施：操縱水流量:過低水流量會導致遇熱面中的絕大多數或部分管內腔溫高過容許浮油溫度而減少導熱油的一切正常使用期限，乃至會危害安全性。輻射源遇熱面管道內導熱油水流量不少于1m/s,熱對流遇熱管道內不少于1.5m/s；操縱應用溫度:加熱爐的出入口溫度應該比是一種熱載體的操作溫度低約30°C,以避免油在應用全過程贏過分解反應霉變，造成殘?zhí)肌⒆枞芙?。導致壁厚超溫等安全事故；按時對導熱油抽樣剖析，立即把握油的質量轉變狀況、剖析緣故。按時適度填補新導熱油量，使其殘?zhí)剂炕A得平穩(wěn)，添加加熱爐中的是一種熱載體油務必事先脫干，不然可能因油中水份很多揮發(fā)而導致油道汽塞、循環(huán)系統(tǒng)受阻而危害安全性運作；油道中選用不銹鋼板粉末狀扎制法紀成的不銹鋼板過濾裝置，濾掉懸浮固體在油中的因為運作中轉化成的高高聚物和炭粒，以避免發(fā)熱管的毀壞；熱處理爐進液口和出液口.上務必配有紅外測溫儀表，并設立過熱報警系統(tǒng)；針對強制性循環(huán)系統(tǒng)液相熱處理爐，務必配有預留循環(huán)水泵，并維持特性優(yōu)良；澎漲槽應配有液位變送器和液位儀報警系統(tǒng)。

導熱油爐的冷油循環(huán)步驟：導熱油爐的冷油循環(huán)中冷油指的是有機熱載體，冷油循環(huán)主要是為了檢驗導熱油爐系統(tǒng)循環(huán)通暢與否，并且查看導熱油爐承壓本體設備、管道以及附屬的閥門等密封與否，檢查導熱油爐循環(huán)泵的流量以及揚程足夠與否。

若導熱油爐冷油的黏度高的話，會導致管路系統(tǒng)進出口的壓差過大，相應的流動阻力也會變大，導熱油爐用兩臺循環(huán)泵輪流啟動試運行，繼而保證了導熱油爐系統(tǒng)6-8小時的循環(huán)。

其次觀察導熱油爐的進出口溫度差值、壓差，檢查循環(huán)泵的電流、出口壓力是否正常，在冷油循環(huán)的時候將全部放氣閥按輕組分排出。

再次如果導熱油爐系統(tǒng)管道里面金屬管壁存在脫落物，雜質等殘渣遺留在循環(huán)泵前面的過濾器里面就需要在導熱油爐冷油循環(huán)結束以后，對導熱油爐過濾器進行清理。

導熱油爐需要清洗：導熱油系統(tǒng)中少量的輕組分可通過排氣線排出，但若輕組分太多，將引起泵出流量低，聯鎖停爐。重組分多將引起爐管內部結焦導致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低，造成能源浪費，爐管內外溫差加大，當爐管的外壁溫度達到600～700℃，易燒穿爐管，而引起火災事故，造成設備損壞，甚至造成人員傷亡事故。結焦是熱油爐的大敵，是引起火災的，那么這時候及時的對導熱油爐進行清洗就顯得尤為重要。